GH605-aloja ŝtalo-produkta nomo: [aloja ŝtalo] [nikelbazita alojo] [alta nikela alojo] [kororezista alojo]
Superrigardo de Karakterizaĵoj kaj Aplikaj Kampoj de GH605: Ĉi tiu alojo havas bonajn ampleksajn ecojn en la temperaturo de -253 ĝis 700 ℃. La rendimento sub 650 ℃ estas la unua inter misformitaj alt-temperaturaj alojoj, kaj ĝi havas bonan rendimenton, prilaboran rendimenton kaj veldan rendimenton. La kapablo produkti diversajn kompleksajn formajn komponantojn estis vaste uzata en aerospaco, nuklea energio, naftoindustrio kaj eltrudaj muldiloj ene de la menciita temperaturo.
GH605 Proceza Agado kaj Postuloj:
1. Ĉi tiu alojo havas kontentigan agadon de malvarma kaj varma formado, kun varma labortemperaturo de 1200-980 ℃. La forĝada temperaturo devus esti sufiĉe alta por redukti grenlimkarbidojn kaj sufiĉe malalta por kontroli grajngrandecon. La taŭga forĝada temperaturo estas ĉirkaŭ 1170 ℃.
2. La averaĝa grajna grandeco de la alojo estas proksime rilata al la grado de deformado de la forĝado kaj la fina forĝada temperaturo.
3. Alojoj povas esti konektitaj per metodoj kiel solva veldo, rezista veldo kaj fibro-veldado.
4. Aloja solvtraktado: Forĝadoj kaj forĝitaj stangoj je 1230 ℃, akvomalvarmigitaj.
Detalaj informoj: GH605 kobalto bazita alt-temperatura alojo, karakterizaĵoj kaj aplika kampo superrigardo: Ĉi tiu alojo estas kobalto bazita alt-temperatura alojo plifortigita kun 20Cr kaj 15W solida solvo. Ĝi havas moderan persistan kaj rampantan forton sub 815 ℃, bonegan oksidiĝan reziston sub 1090 ℃, kaj kontentigan formadon, veldon kaj aliajn procezajn proprietojn. Taŭga por fabrikado de varmaj finaj alt-temperaturaj komponentoj kiel ekzemple aviadaj motoraj brulkameroj kaj gvidflankoj kiuj postulas moderan forton kaj bonegan alt-temperaturan oksigenadreziston. Ĝi ankaŭ povas esti uzata en aviadilaj motoroj kaj kosmopramoj. Ĉefe uzata en importitaj modeloj por fabrikado de alt-temperaturaj komponantoj kiel gvidaj ŝnuroj, ilaraj eksteraj ringoj, eksteraj muroj, gvidaj ŝnuraĵoj kaj sigelaj platoj.
Plenumaj normoj: Amerika Societo por Testado kaj Materialoj: B637, B670, B906.
Amerika Materiala Teknika Specifo: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Amerika Socio de Mekanika Inĝenieroj: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Listo de elementaj trajtoj de (alojŝtalo):
Nikelo (Ni): Nikelo povas plibonigi la forton de ŝtalo konservante bonan plastikecon kaj fortikecon. Nikelo havas altan korodan reziston al acido kaj alkalo, kaj havas ruston kaj varmoreziston ĉe altaj temperaturoj. Tamen, ĉar nikelo estas relative malabunda rimedo (kun alta prezo), estas konsilinde uzi aliajn alojajn elementojn anstataŭ nikela kromŝtalo.
Kromo (Cr): En aloja ŝtalo, kromo povas signife plibonigi forton, malmolecon kaj eluziĝoreziston, reduktante plastikecon kaj fortikecon. Kromo ankaŭ povas plibonigi la oksigenon kaj korodan reziston de ŝtalo, igante ĝin grava aloja elemento en neoksidebla ŝtalo kaj varmorezista ŝtalo.
Molibdeno (Mo): Molibdeno povas rafini la grajngrandecon de ŝtalo, plibonigi malmoleblon kaj termikan forton, kaj konservi sufiĉan forton kaj ŝtelreziston ĉe altaj temperaturoj (deformado okazas pro longdaŭra streso ĉe altaj temperaturoj, konata kiel fluado). Aldono de molibdeno al aloja ŝtalo povas plibonigi ĝiajn mekanikajn ecojn. Ĝi ankaŭ povas subpremi la fragilecon de aloja ŝtalo kaŭzita de fajro
Afiŝtempo: Nov-30-2023