Lastatempe, multaj amikoj demandis pri la karakterizaĵoj de molibdenaj sputteraj celoj. En la elektronika industrio, por plibonigi la sputteran efikecon kaj certigi la kvaliton de deponitaj filmoj, kiaj estas la postuloj por la karakterizaĵoj de molibdenaj sputteraj celoj? Nun la teknikaj fakuloj de RSM klarigos ĝin al ni.
1. Pureco
Alta pureco estas baza karakteriza postulo de molibdena ŝpruccelo. Ju pli alta la pureco de molibdena celo, des pli bona estas la agado de ŝprucita filmo. Ĝenerale, la pureco de molibdena sputtering celo devus esti almenaŭ 99.95% (masfrakcio, la sama malsupre). Tamen, kun la kontinua plibonigo de la grandeco de la vitrosubstrato en la LCD-industrio, la longo de la drataro devas esti etendita kaj la linilarĝo devas esti pli maldika. Por certigi la unuformecon de la filmo kaj la kvaliton de la drataro, la pureco de la molibdena sputtercelo ankaŭ devas esti pliigita laŭe. Sekve, laŭ la grandeco de la ŝprucita vitrosubstrato kaj la uzmedio, la pureco de molibdena ŝpruccelo devas esti 99,99% - 99,999% aŭ eĉ pli alta.
Molibdena ŝpruccelo estas utiligita kiel katodfonto en ŝprucado. Malpuraĵoj en solido kaj oksigeno kaj akvovaporo en poroj estas la ĉefaj poluofontoj de deponitaj filmoj. Krome, en la elektronika industrio, ĉar alkalaj metalaj jonoj (Na, K) facile fariĝas moveblaj jonoj en la izola tavolo, la agado de la originala aparato estas reduktita; Elementoj kiel uranio (U) kaj titanio (TI) estos liberigitaj α X-radio, rezultigante mola rompo de aparatoj; Fero kaj nikelo jonoj kaŭzos interfacon elfluadon kaj pliigon de oksigenelementoj. Tial, en la preparprocezo de molibdena sputtering celo, ĉi tiuj malpuraj elementoj devas esti strikte kontrolitaj por minimumigi sian enhavon en la celo.
2. Grajna grandeco kaj grandeco distribuo
Ĝenerale, la celo de molibdena ŝprucado estas polikristala strukturo, kaj la grajna grandeco povas varii de mikrono ĝis milimetro. La eksperimentaj rezultoj montras, ke la ŝprucado de fajna grena celo estas pli rapida ol tiu de kruda grena celo; Por la celo kun malgranda grajngrandeco-diferenco, la dika distribuo de la deponita filmo ankaŭ estas pli unuforma.
3. Kristala orientiĝo
Ĉar la cel-atomoj estas facile prefere ŝpruceblaj laŭ la direkto de la plej proksima aranĝo de atomoj en la sesangula direkto dum ŝprucado, por atingi la plej altan ŝprucrapidecon, la ŝprucrapideco ofte pliiĝas ŝanĝante la kristalstrukturon de la celo. La kristala direkto de la celo ankaŭ havas grandan influon sur la dikeca unuformeco de la ŝprucita filmo. Tial, estas tre grave akiri certan kristalan orientitan celstrukturon por la ŝprucprocezo de la filmo.
4. Densiĝo
En la procezo de ŝpruciga tegaĵo, kiam la ŝpruccelo kun malalta denseco estas bombardita, la gaso ekzistanta en la internaj poroj de la celo estas subite liberigita, rezultigante la ŝprucado de grandgrandaj celpartikloj aŭ partikloj, aŭ la filmmaterialo estas bombardita. per sekundaraj elektronoj post filmformado, rezultigante partikloŝprucigadon. La aspekto de ĉi tiuj partikloj reduktos la kvaliton de la filmo. Por redukti la porojn en la cela solido kaj plibonigi la filmo-rendimenton, la ŝpruccelo ĝenerale bezonas havi altan densecon. Por la celo de molibdena ŝprucado, ĝia relativa denseco devus esti pli ol 98%.
5. Ligado de celo kaj ĉasio
Ĝenerale, la molibdeno sputtering celo devas esti konektita kun la senoksigena kupra (aŭ aluminio kaj aliaj materialoj) ĉasio antaŭ sputtering, tiel ke la varmokondukteco de la celo kaj ĉasio estas bona dum la sputtering procezo. Post ligado, ultrasona inspektado devas esti efektivigita por certigi, ke la neliga areo de la du estas malpli ol 2%, por plenumi la postulojn de alta potenco sputtering sen defali.
Afiŝtempo: Jul-19-2022