Unter Vakuumbeschichtung versteht man das Erhitzen und Verdampfen der Verdampfungsquelle im Vakuum oder das Sputtern mit beschleunigtem Ionenbeschuss und die Abscheidung auf der Oberfläche des Substrats, um einen einschichtigen oder mehrschichtigen Film zu bilden. Was ist das Prinzip der Vakuumbeschichtung? Als nächstes wird es uns der Redakteur von RSM vorstellen.
1. Vakuumbedampfungsbeschichtung
Die Verdampfungsbeschichtung erfordert, dass der Abstand zwischen den Dampfmolekülen oder -atomen von der Verdampfungsquelle und dem zu beschichtenden Substrat kleiner sein sollte als die durchschnittliche freie Weglänge der Restgasmoleküle im Beschichtungsraum, um sicherzustellen, dass die Dampfmoleküle des Die Verdunstung kann ohne Kollision die Oberfläche des Substrats erreichen. Stellen Sie sicher, dass der Film rein und fest ist und die Verdunstung nicht oxidiert.
2. Vakuum-Sputterbeschichtung
Wenn im Vakuum die beschleunigten Ionen mit dem Festkörper kollidieren, wird einerseits der Kristall beschädigt, andererseits kollidieren sie mit den Atomen, aus denen der Kristall besteht, und schließlich mit den Atomen oder Molekülen auf der Oberfläche des Festkörpers spritzen nach außen. Das gesputterte Material wird auf das Substrat plattiert, um einen dünnen Film zu bilden, was als Vakuumsputtern bezeichnet wird. Es gibt viele Sputterverfahren, von denen das Diodensputtern das älteste ist. Je nach Kathodenziel kann es in Gleichstrom (DC) und Hochfrequenz (RF) unterteilt werden. Die Anzahl der Atome, die durch den Aufprall eines Ions auf die Zieloberfläche zerstäubt werden, wird als Sputterrate bezeichnet. Bei hoher Sputterrate ist die Filmbildungsgeschwindigkeit hoch. Die Sputterrate hängt von der Energie und Art der Ionen sowie der Art des Targetmaterials ab. Im Allgemeinen steigt die Sputterrate mit zunehmender menschlicher Ionenenergie und die Sputterrate von Edelmetallen ist höher.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Juli 2022