Mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen und der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie stellen die Menschen immer höhere Anforderungen an die Leistung verschleißfester, korrosionsbeständiger und hochtemperaturbeständiger Dekorationsbeschichtungsprodukte. Natürlich kann die Beschichtung auch die Farbe dieser Objekte verschönern. Was ist dann der Unterschied zwischen der Behandlung eines Galvanik-Targets und eines Sputter-Targets? Lassen Sie es sich von Experten der Technologieabteilung von RSM erklären.
Galvanik-Target
Das Prinzip der Galvanisierung entspricht dem der elektrolytischen Raffination von Kupfer. Beim Galvanisieren wird im Allgemeinen der Elektrolyt, der die Metallionen der Galvanisierungsschicht enthält, zur Herstellung der Galvanisierungslösung verwendet; Eintauchen des zu plattierenden Metallprodukts in die Galvanisierungslösung und Verbinden mit der negativen Elektrode der Gleichstromversorgung als Kathode; Das beschichtete Metall wird als Anode verwendet und mit der positiven Elektrode der Gleichstromversorgung verbunden. Wenn der Niederspannungs-Gleichstrom angelegt wird, löst sich das Anodenmetall in der Lösung auf, wird zu einem Kation und bewegt sich zur Kathode. Diese Ionen erhalten an der Kathode Elektronen und werden zu Metall reduziert, das sich auf den zu plattierenden Metallprodukten ablagert.
Sputtertarget
Das Prinzip besteht hauptsächlich darin, Argonionen mithilfe einer Glimmentladung auf die Targetoberfläche zu bombardieren. Dabei werden die Atome des Targets ausgestoßen und auf der Substratoberfläche abgelagert, um einen dünnen Film zu bilden. Die Eigenschaften und die Gleichmäßigkeit gesputterter Filme sind besser als die von aufgedampften Filmen, aber die Abscheidungsgeschwindigkeit ist viel langsamer als die von aufgedampften Filmen. Neue Sputtergeräte nutzen nahezu starke Magnete, um Elektronen spiralförmig zu drehen, um die Ionisierung von Argon um das Target herum zu beschleunigen, was die Wahrscheinlichkeit einer Kollision zwischen dem Target und den Argonionen erhöht und die Sputterrate verbessert. Bei den meisten Metallbeschichtungsfilmen handelt es sich um DC-Sputtern, während es sich bei den nichtleitenden keramischen Magnetmaterialien um RF-AC-Sputtern handelt. Das Grundprinzip besteht darin, die Oberfläche des Ziels mithilfe einer Glimmentladung im Vakuum mit Argonionen zu bombardieren. Die Kationen im Plasma werden beschleunigt und strömen als zerstäubtes Material zur negativen Elektrodenoberfläche. Durch diesen Beschuss fliegt das Zielmaterial heraus und lagert sich auf dem Substrat ab, um einen dünnen Film zu bilden.
Auswahlkriterien für Zielmaterialien
(1) Das Target sollte nach der Filmbildung eine gute mechanische Festigkeit und chemische Stabilität aufweisen;
(2) Das Filmmaterial für den reaktiven Sputterfilm muss leicht mit dem Reaktionsgas einen Verbundfilm bilden können.
(3) Das Target und das Substrat müssen fest zusammengebaut sein, andernfalls muss das Filmmaterial mit guter Bindungskraft mit dem Substrat verwendet werden, und zuerst wird ein unterer Film gesputtert und dann wird die erforderliche Filmschicht vorbereitet;
(4) Um die Anforderungen an die Filmleistung zu erfüllen, ist es umso besser, je kleiner der Unterschied zwischen dem Wärmeausdehnungskoeffizienten des Targets und des Substrats ist, um den Einfluss der thermischen Belastung des gesputterten Films zu verringern.
(5) Entsprechend den Anwendungs- und Leistungsanforderungen der Folie muss das verwendete Target die technischen Anforderungen an Reinheit, Verunreinigungsgehalt, Gleichmäßigkeit der Komponenten, Bearbeitungsgenauigkeit usw. erfüllen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. August 2022