Was istSputtertarget aus Kupfer-Zink-Legierung (CuZn). ?
Ein Kupfer-Zink-Sputtertarget ist ein Target, das durch Schmelzen von hochreinem Kupfer und Zink gewonnen wird und auch als Messing-Sputtertarget bekannt ist. Das Sputtertarget aus Kupfer-Zink-Legierung ist ein hervorragendes Sputtermaterial in der Vakuumbeschichtungsindustrie.
Was sind die Vorteile von Kupfer- und Zinktargets?
Kupfer- und Zinktargets weisen einige hervorragende Eigenschaften von Kupfer auf, wie z. B. eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Durch die hohe Leitfähigkeit spielen Kupfer- und Zinktargets eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Leiterbahnen in elektronischen Geräten, während eine hohe Wärmeleitfähigkeit dazu beiträgt, die Wärme während des Gebrauchs effektiv zu übertragen, die Entstehung von Hotspots zu reduzieren und die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
Kupfer-Zink-Targets haben aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Reinheit, guter Gleichmäßigkeit, einfacher Herstellung, hoher Umwandlungseffizienz und Einstellbarkeit in vielen Bereichen breite Anwendungsaussichten.
Welche Anwendungsszenarien gibt es für Kupfer- und Zinktargets?
1.Elektronikindustrie: Kupfer- und Zinktargets nehmen in der Elektronikindustrie eine wichtige Stellung ein. Bei der Herstellung dünner Filme kann es für die Metallisierung von Transistoren, Kondensatorelektroden usw. verwendet werden. Diese Anwendungen sind entscheidend für die Qualität integrierter Schaltkreise und der Produktion dünner Filme. Daher wirkt sich die Qualität des Kupfer- und Zinktargets direkt auf die Leistung und Zuverlässigkeit des endgültigen elektronischen Produkts aus.
2.Beschichtungsmaterialien: Kupfer- und Zinktargets werden auch häufig im Bereich der Beschichtungsmaterialien verwendet. Aufgrund seiner hohen Reinheit und Gleichmäßigkeit eignet es sich ideal für die Herstellung hochwertiger Beschichtungen. Ob in Metallverbundwerkstoffen, hochtemperaturbeständigen korrosionsbeständigen Materialien oder hochwertigen dekorativen Produkten, Kupfer- und Zinktargets können eine hervorragende Leistung erbringen.
3. Solarzellen: Mit der rasanten Entwicklung erneuerbarer Energien steigt auch die Nachfrage nach Kupfer- und Zinktargets im Bereich Solarzellen. Kupfer- und Zinktargets spielen eine Schlüsselrolle im Herstellungsprozess von Solarzellen und tragen dazu bei, die Effizienz der photoelektrischen Umwandlung und die Lebensdauer der Zellen zu verbessern.
4. Weitere Anwendungen: Darüber hinaus werden Kupfer- und Zinktargets auch in der Informationsspeicherindustrie verwendet, beispielsweise für Festplatten, Magnetköpfe, optische Datenträger und andere Produkte. Gleichzeitig werden in der Flachbildschirmindustrie Kupfer- und Zinktargets auch häufig bei der Herstellung von Produkten für Flüssigkristallanzeigen (LCD) und Plasmaanzeigen (PDP) verwendet.
Wie läuft der Produktionsprozess von Kupfer- und Zinktargets ab?
1.Rohstoffvorbereitung: Wählen Sie zunächst hochreines Kupfer und Zink als Rohstoffe aus. Diese Rohstoffe werden strengen Kontrollen und Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass ihre Qualität und Reinheit den Produktionsanforderungen entsprechen.
2. Schmelzen und Legieren: Die vorbereiteten Kupfer- und Zinkrohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis zum Schmelzen in den Schmelzofen gegeben. Beim Schmelzprozess werden Kupfer und Zink durch Kontrolle von Temperatur und Zeit vollständig vermischt und erreichen einen einheitlichen Zustand, um eine Kupfer-Zink-Legierung zu bilden.
3. Gießen und Formen: Die geschmolzene Kupfer- und Zinklegierung wird zum Gießen und Formen in die Form gegossen. Dieser Schritt erfordert eine genaue Steuerung der Gießgeschwindigkeit und -temperatur, um die gewünschte Form und Größe des Ziels sicherzustellen.
4.Verarbeitung und Wärmebehandlung: Verarbeitung und Wärmebehandlung von gegossenen Kupfer- und Zinktargets. Dazu gehören Schneiden, Schleifen, Polieren und andere Prozesse, um Oberflächenverunreinigungen und -defekte zu entfernen und die Oberfläche und Ebenheit des Ziels zu verbessern. Gleichzeitig können Mikrostruktur und Eigenschaften des Targets durch eine Wärmebehandlung weiter verbessert werden.
Qualitätsprüfung und -kontrolle: Im gesamten Produktionsprozess werden die Kupfer- und Zinkziele streng geprüft und kontrolliert. Dazu gehören Zusammensetzungsanalysen, Dichtetests, Härtetests usw., um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung des Targets den Produktionsstandards entspricht.
5.Reinigung und Verpackung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. April 2024