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Anwendung von Sputterbeschichtungstargets in elektronischen Produkten

Mit der Entwicklung des Internetzeitalters werden die Menschen immer abhängiger von elektronischen Produkten. Elektronische Produkte sind überall in den Haushalten normaler Menschen zu sehen. Ohne elektronische Produkte können Menschen nicht leben. Welche Anwendungen werden Sputtertargets in elektronischen Produkten haben? Der Redakteur von RSM wird uns dazu bringen, gemeinsam zu lernen,

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Elektronische Produkte werden in allen Lebensbereichen verwendet und die meisten dieser elektronischen Produkte müssen beschichtet werden, bevor sie auf den Markt gebracht werden. Heutzutage ist die am häufigsten verwendete Vakuumbeschichtungsausrüstung eine Magnetron-Sputter-Vakuumbeschichtungsmaschine. Werfen wir hier einen Blick auf die beim Sputtern verwendeten Targets. Im Allgemeinen verwenden wir nicht mehr als drei Arten von Zielen: Metallziel, Legierungsziel und Verbundziel.

Auf der Festplatte werden viele Ziele verwendet. Auf der Aufzeichnungsoberfläche werden mehrere Schichten dünner Filme aufgebracht. Jede Schicht hat ihre eigene Rolle. Auf der unteren Schicht wird 40 nm dickes Chrom oder eine Chromlegierung plattiert, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. In der Mitte werden eine 15 nm dicke Kobalt-Chrom-Legierung und eine 35 nm dicke Kobaltlegierung als magnetische Materialien plattiert. Dieses Material kann die Eigenschaften des Magnetismus und der geringen Interferenz vollständig widerspiegeln. Abschließend wird ein 15 nm dicker Kohlenstofffilm plattiert.

Als Sputtertarget für Magnetköpfe wird üblicherweise eine Eisen-Nickel-Legierung verwendet. Später werden einige neue Verbundmaterialien hinzugefügt, z. B. Eisennitrid, Eisentantalnitrid, Eisenaluminiumnitrid usw., die hochwertige Targets für die magnetische dielektrische Filmschicht darstellen.

CD-Discs werden mit einer Aluminiumfolie als reflektierende Schicht auf Kunststoffwerkstücken beschichtet, aber für CD-ROM- und DVD-ROM-Discs kann keine Aluminiumfolie verwendet werden, da sich auf diesen Discs eine Farbschicht befindet und die darauf befindlichen Substanzen gegenüber Aluminium korrosiv wirken wird im Allgemeinen durch Goldfilm oder Silberfilm ersetzt. Die Filmschicht der optischen Platte besteht ebenfalls aus mehreren Schichten. Es wird mit einer 30 nm dicken Eisen-Kobalt-Legierung, gemischt mit amorphen Seltenerd-Übergangselementen, auf der Aufzeichnungsschicht plattiert, dann mit einer 20 bis 100 nm dicken dielektrischen Siliziumnitridschicht plattiert und schließlich mit einem Aluminiumfilmreflektor plattiert.

Das so gewonnene Produkt kann Daten aufzeichnen. Um diese Funktionen zu erfüllen, kommt es immer noch auf die Eigenschaften der durch verschiedene Substanzen gesputterten Filme an.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29.06.2022