Tržní poptávka po kovových naprašovacích terčích používaných v průmyslu plochých displejů

Tenkovrstvé tranzistorové zobrazovací panely z tekutých krystalů jsou v současné době hlavní technologií plochých zobrazovacích panelů a kovové rozprašovací terče jsou jedním z nejkritičtějších materiálů ve výrobním procesu. V současné době je poptávka po kovových naprašovacích terčích používaných v běžných výrobních linkách LCD panelů v Číně nejvyšší u čtyř typů terčů: hliníku, mědi, molybdenu a slitiny molybdenu a niobu. Dovolte mi představit tržní poptávku po kovových naprašovacích terčích v průmyslu plochých displejů.

1、 Hliníkový terč

V současné době převažují hliníkové terče používané v domácím průmyslu displejů z tekutých krystalů převážně japonské podniky.

2、 Měděný terč

Z hlediska trendu vývoje technologie naprašování se postupně zvyšuje podíl poptávky po měděných terčích. Kromě toho se v posledních letech neustále rozšiřuje velikost trhu domácího průmyslu displejů z tekutých krystalů. Proto bude poptávka po měděných cílech v průmyslu plochých displejů nadále vykazovat vzestupný trend.

3、 Široký rozsah molybdenového terče

Pokud jde o zahraniční podniky: Zahraniční podniky jako Panshi a Shitaike v podstatě monopolizují domácí široký cílový trh s molybdenem. Domácí výroba: Od konce roku 2018 byly při výrobě zobrazovacích panelů z tekutých krystalů použity širokospektrální molybdenové terče vyrobené v tuzemsku.

4、 terčík ze slitiny molybdenu a niobu 10

Slitina molybden niob 10, jako důležitý náhradní materiál za molybden hliník molybden ve vrstvě difúzní bariéry tenkovrstvých tranzistorů, má slibnou perspektivu poptávky na trhu. Vzhledem k výraznému rozdílu ve vzájemném difúzním koeficientu mezi atomy molybdenu a niobu se však po vysokoteplotním slinování vytvoří v poloze částic niobu velké póry, které znesnadňují zlepšení hustoty slinování. Kromě toho se silné zpevnění tuhého roztoku vytvoří po úplné difúzi atomů molybdenu a niobu, což povede ke zhoršení jejich válcovací schopnosti. Po několika experimentech a průlomech byl však v roce 2017 úspěšně uveden do provozu s obsahem kyslíku nižším než 1000 × A Mo Nb slitinový cílový blok s hustotou 99,3 %.