Feroboron je slitina železa složená z boru a železa, používaná hlavně v oceli a litině. Přidání 0,07 % B do oceli může výrazně zlepšit prokalitelnost oceli. Bór přidaný do nerezové oceli 18%Cr, 8%Ni po úpravě může způsobit precipitační zpevnění, zlepšit pevnost a tvrdost při vysokých teplotách. Bór v litině ovlivní grafitizaci, čímž zvýší hloubku bílé díry, aby byla tvrdá a odolná proti opotřebení. Přidání 0,001 % ~ 0,005 % boru do temperované litiny je výhodné pro vytvoření kuličkového inkoustu a zlepšení jeho distribuce. V současnosti jsou hlavními surovinami pro amorfní slitiny nízký obsah hliníku a nízkouhlíkový železitý bor. Podle standardu GB5082-87 se čínský železný bór dělí na nízkouhlíkové a středně uhlíkové dvě kategorie po 8 třídách. Feroboron je vícesložková slitina složená ze železa, boru, křemíku a hliníku.
Železitý bór je silné deoxidační činidlo a přísada boru při výrobě oceli. Úlohou boru v oceli je výrazně zlepšit prokalitelnost a nahradit velké množství legujících prvků pouze velmi malým množstvím boru a také může zlepšit mechanické vlastnosti, vlastnosti deformace za studena, svařovací vlastnosti a vlastnosti při vysokých teplotách.
Podle obsahu uhlíku v boru lze železo rozdělit do dvou kategorií s nízkým obsahem uhlíku a do dvou kategorií se středním obsahem uhlíku, respektive pro různé třídy oceli. Chemické složení železitého boru je uvedeno v tabulce 5-30. Nízkouhlíkový borid železa se vyrábí termitovou metodou a má vysoký obsah hliníku. Středně uhlíkové borové železo se vyrábí silikotermickým procesem, s nízkým obsahem hliníku a vysokým obsahem uhlíku. Dále budou představeny hlavní body a historie použití železného bóru.
Za prvé, hlavní body použití železného bóru
Při použití boridu železa je třeba vzít v úvahu následující body:
1. Množství boru v železném bóru není jednotné a rozdíl je velmi velký. Hmotnostní zlomek boru uvedený v normě se pohybuje od 2 % do 6 %. Aby bylo možné přesně kontrolovat obsah boru, měl by být před použitím přetaven ve vakuové indukční peci a poté použit po analýze;
2. Vyberte vhodnou třídu boridu železa podle tavné oceli. Při tavení nerezové oceli s vysokým obsahem boru pro jaderné elektrárny by měl být zvolen bor s nízkým obsahem uhlíku, nízkým obsahem hliníku a nízkým obsahem fosforu. Při tavení legované konstrukční oceli obsahující bor lze zvolit borid železa střední třídy uhlíku;
3. Výtěžnost boru v boridu železa se snižovala se zvyšováním obsahu boru. Pro dosažení lepší míry výtěžnosti je výhodnější zvolit borid železa s nízkým obsahem boru.
Za druhé, historie železného bóru
Britský David (H.Davy) poprvé vyrobil bor elektrolýzou. H. Moissan vyrobil v roce 1893 v elektrické obloukové peci boritan železa s vysokým obsahem uhlíku. Ve 20. letech 20. století bylo na výrobu boridu železa uděleno mnoho patentů. Vývoj amorfních slitin a materiálů s permanentními magnety v 70. letech zvýšil poptávku po boridu železa. Koncem 50. let 20. století čínský Pekingský institut pro výzkum železa a oceli úspěšně vyvinul borid železa termitovou metodou. Následně Jilin, Jinzhou, Liaoyang a další sériová výroba, po roce 1966 především výrobou Liaoyang. V roce 1973 byl železný bór vyroben v elektrické peci v Liaoyangu. V roce 1989 bylo vyvinuto nízkohlinitoborové železo metodou elektrické pece.
Čas odeslání: 17. listopadu 2023