co jerozprašovací terč ze slitiny mědi a zinku (CuZn). ?
Měděnozinkový naprašovací terč je terč získaný tavením vysoce čisté mědi a zinku, také známý jako mosazný naprašovací terč. Naprašovací terč ze slitiny mědi a zinku je vynikajícím naprašovacím materiálem v průmyslu vakuového lakování.
Jaké jsou výhody měděných a zinkových terčů?
Měděné a zinkové terče dědí některé vynikající vlastnosti mědi, jako je vynikající elektrická vodivost a vysoká tepelná vodivost. Vysoká vodivost způsobuje, že měděné a zinkové terče hrají klíčovou roli při výrobě vodivých cest v elektronických zařízeních, zatímco vysoká tepelná vodivost pomáhá účinně přenášet teplo během používání, snižuje tvorbu horkých míst a zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu produktu.
Měď-zinkový terč má široké uplatnění v mnoha oblastech díky jeho výhodám vysoké čistoty, dobré jednotnosti, snadné přípravě, vysoké účinnosti konverze a nastavitelnosti.
Jaké jsou aplikační scénáře cílů pro měď a zinek？
1. Elektronický průmysl: Měděné a zinkové terče zaujímají v elektronickém průmyslu důležitou pozici. Při přípravě tenkých vrstev jej lze použít pro metalizaci tranzistorů, elektrody kondenzátorů atd. Tyto aplikace jsou rozhodující pro kvalitu integrovaných obvodů a výrobu tenkých vrstev. Proto kvalita měděného a zinkového terče přímo ovlivňuje výkon a spolehlivost konečného elektronického produktu.
2.Nátěrové materiály: Měděné a zinkové terče jsou také široce používány v oblasti nátěrových materiálů. Jeho vysoká čistota a jednotnost jej předurčují k přípravě vysoce kvalitních nátěrů. Ať už jde o kovové kompozity, vysokoteplotní korozivzdorné materiály nebo špičkové dekorativní produkty, měděné a zinkové terče mohou hrát vynikající výkon.
3.olární články: S rychlým rozvojem obnovitelné energie se také zvyšuje poptávka po mědi a zinku v oblasti solárních článků. Měděné a zinkové terče hrají klíčovou roli ve výrobním procesu solárních článků, pomáhají zlepšovat účinnost fotoelektrické přeměny a životnost článků.
4.Další aplikace: Kromě toho se terče z mědi a zinku používají také v průmyslu ukládání informací, jako je pevný disk, magnetická hlava, optické disky a další produkty. Současně se v průmyslu plochých displejů měděné a zinkové terče také široce používají při výrobě produktů s tekutými krystaly (LCD) a plazmových displejů (PDP).
Jaký je výrobní proces měděných a zinkových terčů?
1.Příprava suroviny: Nejprve vyberte jako suroviny vysoce čistou měď a zinek. Tyto suroviny procházejí přísným screeningem a testováním, aby bylo zajištěno, že jejich kvalita a čistota splňují požadavky výroby.
2.Tavení a legování: Připravené měděné a zinkové suroviny se v určitém poměru vkládají do tavicí pece k tavení. V procesu tavení, řízením teploty a času, se měď a zinek plně smísí a dosáhnou jednotného stavu za vzniku slitiny mědi a zinku.
3. Odlévání a lisování: Roztavená slitina mědi a zinku se nalévá do formy pro odlévání a lisování. Tento krok vyžaduje přesné řízení rychlosti odlévání a teploty pro zajištění požadovaného tvaru a velikosti terče.
4.Zpracování a tepelné zpracování: zpracování a tepelné zpracování litých měděných a zinkových terčů. To zahrnuje řezání, broušení, leštění a další procesy pro odstranění povrchových nečistot a defektů a zlepšení povrchové úpravy a rovinnosti terče. Zároveň lze tepelným zpracováním dále zlepšit mikrostrukturu a vlastnosti terče.
Kontrola a kontrola kvality: V celém výrobním procesu jsou měděné a zinkové terče přísně kontrolovány a kontrolovány. To zahrnuje analýzu složení, testování hustoty, testování tvrdosti atd., aby se zajistilo, že kvalita a výkon cíle odpovídá výrobním standardům.
5. Čištění a balení.
Čas odeslání: 25. dubna 2024