Introducció bàsica de l'objectiu d'aliatge d'alumini i crom de ferro:
L'objectiu d'aliatge d'alumini de crom de ferro és un tipus de material d'aliatge compost de ferro, crom i alumini. Entre ells, el ferro és el metall base, el crom és l'element de reforç de l'aliatge i l'alumini és el paper d'estabilització. A causa de la seva alta resistència, estabilitat a alta temperatura, resistència a la corrosió i altres excel·lents propietats.
Les característiques de l'aliatge de ferro crom alumini:
1. Alta resistència: l'aliatge d'alumini ferrocrom té una alta resistència, la seva resistència és superior a l'acer normal, pot satisfer una varietat de requisits d'alta resistència de les necessitats d'enginyeria.
2. Estabilitat a alta temperatura: l'aliatge d'alumini ferrocrom encara té una bona resistència i estabilitat a altes temperatures, i es pot utilitzar per a equips i eines en entorns d'alta temperatura.
3. Resistència a la corrosió: després de tractar la superfície de l'aliatge d'alumini ferrocrom, pot prevenir la fatiga, esquerdes i altres problemes causats per la corrosió, que és adequat per a entorns marins, químics i altres.
4. Bona mecanització: l'aliatge d'alumini Fe-Cr té una bona mecanització i es pot aplicar a la fosa, la forja, l'extrusió de plàstic i altres processos.
Aplicació d'aliatge de ferro crom alumini:
A causa de les seves excel·lents propietats físiques i químiques, l'aliatge FeCrAl s'utilitza àmpliament en l'aviació, l'aeroespacial, l'automoció, la química i altres camps. El seu àmbit d'aplicació inclou diversos aspectes:
1. Camps d'aviació i aeroespacial: a causa de la seva alta resistència, estabilitat a alta temperatura, resistència a la corrosió i altres característiques, l'aliatge d'alumini ferrocrom s'utilitza àmpliament en el camp aeroespacial de fabricació i manteniment.
2. Àmbit de l'automoció: l'aliatge d'alumini ferrocromat s'utilitza àmpliament en la fabricació de motors d'automoció, frens, carcassa, xassís i altres peces.
3.Indústria química: l'aliatge d'alumini ferrocrom també té una excel·lent resistència a la corrosió i pot resistir àcids, àlcalis i altres corrosió, de manera que s'utilitza àmpliament en la fabricació d'equips químics.
Per què l'objectiu de pulverització ha de lligar un pla posterior?
1. Dissipació de calor: durant el procés de polverització, l'objectiu absorbirà una gran quantitat d'energia, donant lloc a un augment de la temperatura. La vinculació d'un pla posterior amb alta conductivitat tèrmica (com ara la placa posterior de coure) pot conduir de manera eficaç la calor generada per l'objectiu, mantenint l'estabilitat de l'objectiu i la polverització uniforme.
2. Suport mecànic: l'objectiu està sotmès a un impacte físic continu durant l'ús, i la unió a una placa posterior robusta proporciona un suport mecànic suficient per evitar que l'objectiu s'esquerde o es deformi.
3.Vida útil millorada: mitjançant la dissipació efectiva de la calor i el suport mecànic de la placa posterior, es poden reduir la pèrdua i la deformació de l'objectiu, allargant així la vida útil de l'objectiu.
4. Millora de l'eficiència de la polsadora: la placa posterior pot ajudar a l'objectiu a rebre l'energia de la font d'energia de la polsadora de manera més uniforme, aconseguint una deposició de pel·lícula més eficient i uniforme.
com enllaçar un pla posterior？
1. Pretracteu l'objectiu i la superfície de la placa posterior abans d'enquadernar
2. Col·loqueu l'objectiu i el pla posterior a la taula de soldadura i escalfeu-lo fins a la temperatura d'unió
3.Metalitzeu l'objectiu i el pla posterior
4.Enganxeu l'objectiu i el pla posterior
5.Refrigeració
Hora de publicació: 10-abril-2024