লক্ষ্য গুণমান প্রভাবিত কারণ কি কি

　 শিল্প প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, শিল্প উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় লক্ষ্যগুলির গুণমানও উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, কারণ লক্ষ্যগুলির গুণমান সরাসরি ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং ফিল্মগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।আজকাল, এন্টারপ্রাইজগুলি সাধারণত লক্ষ্যগুলি কেনার সময় স্পটারিং আবরণের জন্য অভিন্ন রচনা কাঠামোর সাথে উচ্চ-ঘনত্বের লক্ষ্যমাত্রা ব্যবহার করতে পছন্দ করে, যাতে লক্ষ্যগুলির একাধিক সেলাই কমাতে এবং স্পুটারিং আবরণের গুণমান উন্নত করতে পারে৷ অতএব, লক্ষ্যের প্রস্তুতকারককে কঠোরভাবে এটি করতে হবে লক্ষ্যের মান নিয়ন্ত্রণ করুন। এখন বেইজিংয়ের সম্পাদকরিচমতলক্ষ্যের গুণমানকে কোন বিষয়গুলি প্রভাবিত করে তা বুঝতে আপনাকে নিয়ে যাবে.

1,লক্ষ্যের মানের উপর প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির প্রভাব

প্রক্রিয়া পরামিতি প্রধানত কোল্ড প্রেসিং চাপ, চাপ গতি এবং demolding গতি এবং অন্যান্য পরামিতি অন্তর্ভুক্ত.যখন লক্ষ্যটি ঠান্ডা চাপা হয়, তখন চাপ সরাসরি লক্ষ্য খালির গুণমানকে প্রভাবিত করবে;চাপের গতি লক্ষ্যবস্তুর স্তরবিন্যাসের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, এবং প্রাথমিক অবস্থা যখন পাউডারটি সমানভাবে নেতিবাচক ছাঁচে পূর্ণ হয় তখন এটি একটি শিথিল অবস্থা, যার অনেকগুলি ছিদ্র এবং গ্যাস রয়েছে এবং গ্যাসের নিঃসরণে কিছু সময় লাগে। সময়

2,দলক্ষ্য মানের উপর ছাঁচ প্রভাব

লক্ষ্য ফাঁকা গঠনের উপর ছাঁচের একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। প্রধান প্রভাবক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচের অভ্যন্তরীণ দিকের পৃষ্ঠের ফিনিস, পাঞ্চ এবং ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ফাঁক, ইত্যাদি। যদি ফাঁকটি খুব বেশি হয়, পাউডার চলমান এবং পাউডার ফুটো হবে, যা প্রান্তিক ঘনত্ব তৈরি করবে। ফাঁকা কম, এবং মানের সমস্যা যেমন demoulding সময় প্রান্ত পতনশীল.　

3,লক্ষ্যমাত্রার গুণমানের উপর বস্তুগত আর্দ্রতার প্রভাব

　　লক্ষ্যবস্তুর পাউডারে থাকা আর্দ্রতা লুব্রিকেন্টের প্রভাবের সমতুল্য, এবং এর উপস্থিতি কণাগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে কমিয়ে দিতে পারে, যা ঠান্ডা চাপ চাপের কার্যকর সংক্রমণের জন্য সহায়ক এবং এটি মসৃণ স্লিপেজের জন্যও উপযোগী। গুঁড়া কণা মধ্যে পুনর্বিন্যাস.যাইহোক, যখন জলের পরিমাণ খুব কম বা খুব বেশি, এটি লক্ষ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

যখন আইটিও পাউডারে পানির পরিমাণ 2% এর কম হয়, তখন মানের সমস্যা যেমন প্রান্ত ক্ষয় এবং লক্ষ্যবস্তুর ডিলামিনেশনের সম্ভাবনা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাবে যখন অন্যান্য অবস্থা যেমন কোল্ড প্রেসিং প্রেসার এবং বাইন্ডার কন্টেন্ট একই থাকে। আইটিও পাউডারের সামগ্রী 10% এর বেশি, একই ঠান্ডা চাপের চাপে, বাইন্ডারের সামগ্রী এবং অন্যান্য অবস্থার মধ্যে, যদিও পাউডার কণাগুলি আরও সহজে পিছলে যায় এবং পুনরায় সাজানো হয়, তবে এখান থেকে জল নির্গত হয় ছাঁচের অভ্যন্তরে, যা লক্ষ্যবস্তুর ফাঁকা চারপাশে প্রান্তের পতনের সমস্যা সৃষ্টি করবে।ফলাফলগুলি দেখায় যে যখন পাউডারের জলের পরিমাণ 3% এবং 6% এর মধ্যে থাকে, তখন খালির গুণমান কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

4,লক্ষ্য মানের উপর বাইন্ডার সামগ্রীর প্রভাব

　　নিগমিত বাইন্ডারের পরিমাণ লক্ষ্যবস্তুর গুণমানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। যখন নিগমকরণের পরিমাণ 1% এর কম হয়, তখন লক্ষ্য খালিটির একটি খুব গুরুতর মানের সমস্যা হবে, এই সময়ে, বাইন্ডারের প্রভাব দেখানো হয় না এবং এটি লক্ষ্যবস্তু খালির শক্তির উন্নতিতে সামান্য প্রভাব ফেলে। বাইন্ডার সংযোজন বৃদ্ধি 2% এবং 3%, লক্ষ্য উপাদানের শক্তি বৃদ্ধি করা হয়, এবং লক্ষ্য উপাদানের মানের সমস্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়। যাইহোক, যখন বাইন্ডারকে 4%-এ অন্তর্ভুক্ত করা হয়, যদিও লক্ষ্যবস্তুর কোল্ড-প্রেসড ফাঁকা গুণমানের সমস্যা অদৃশ্য হয়ে যায়, লক্ষ্যবস্তুটি পরবর্তী ধ্বংস প্রক্রিয়ার সময় মাঝে মাঝে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।