ইএমআই শিল্ডিং উপকরণ বিতরণ: স্পুটারিংয়ের বিকল্প

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ (EMI) থেকে ইলেকট্রনিক সিস্টেমগুলিকে রক্ষা করা একটি আলোচিত বিষয় হয়ে উঠেছে। 5G স্ট্যান্ডার্ডে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, মোবাইল ইলেকট্রনিক্সের জন্য ওয়্যারলেস চার্জিং, চ্যাসিসে অ্যান্টেনা ইন্টিগ্রেশন এবং প্যাকেজ ইন প্যাকেজ (SiP) এর প্রবর্তন উপাদান প্যাকেজ এবং বৃহত্তর মডুলার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও ভাল EMI সুরক্ষা এবং বিচ্ছিন্নতার প্রয়োজনীয়তাকে চালিত করছে। কনফর্মাল শিল্ডিংয়ের জন্য, প্যাকেজের বাইরের পৃষ্ঠের জন্য ইএমআই শিল্ডিং উপকরণগুলি মূলত অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রিপ্যাকেজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) প্রক্রিয়া ব্যবহার করে জমা করা হয়। যাইহোক, স্প্রে প্রযুক্তির পরিমাপযোগ্যতা এবং খরচের সমস্যাগুলির পাশাপাশি ভোগ্যপণ্যের অগ্রগতি, ইএমআই রক্ষার জন্য বিকল্প স্প্রে পদ্ধতিগুলি বিবেচনার দিকে নিয়ে যাচ্ছে।
লেখক স্ট্রিপ এবং বৃহত্তর SiP প্যাকেজগুলিতে পৃথক উপাদানগুলির বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলিতে EMI শিল্ডিং উপকরণগুলি প্রয়োগ করার জন্য স্প্রে আবরণ প্রক্রিয়াগুলির বিকাশ নিয়ে আলোচনা করবেন। শিল্পের জন্য নতুন উন্নত এবং উন্নত উপকরণ এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, একটি প্রক্রিয়া প্রদর্শিত হয়েছে যা 10 মাইক্রনের কম পুরু প্যাকেজগুলিতে অভিন্ন কভারেজ এবং প্যাকেজ কোণ এবং প্যাকেজ সাইডওয়ালের চারপাশে অভিন্ন কভারেজ প্রদান করে। পার্শ্ব প্রাচীর বেধ অনুপাত 1:1. আরও গবেষণায় দেখা গেছে যে কম্পোনেন্ট প্যাকেজগুলিতে ইএমআই শিল্ডিং প্রয়োগের উত্পাদন খরচ স্প্রে রেট বাড়িয়ে এবং প্যাকেজের নির্দিষ্ট এলাকায় বেছে বেছে আবরণ প্রয়োগ করে হ্রাস করা যেতে পারে। উপরন্তু, সরঞ্জামের কম মূলধন খরচ এবং স্প্রে করার সরঞ্জামগুলির তুলনায় স্প্রে করার জন্য সংক্ষিপ্ত সেট-আপ সময় উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধির ক্ষমতাকে উন্নত করে।
মোবাইল ইলেকট্রনিক্স প্যাকেজ করার সময়, SiP মডিউলগুলির কিছু নির্মাতারা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ থেকে রক্ষা করার জন্য একে অপরের থেকে এবং বাইরে থেকে SiP-এর ভিতরে উপাদানগুলিকে আলাদা করার সমস্যার সম্মুখীন হন। খাঁজগুলি অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির চারপাশে কাটা হয় এবং কেসের ভিতরে একটি ছোট ফ্যারাডে খাঁচা তৈরি করতে খাঁজগুলিতে পরিবাহী পেস্ট প্রয়োগ করা হয়। পরিখার নকশা সংকীর্ণ হওয়ার সাথে সাথে পরিখা পূরণকারী উপাদানের স্থান নির্ধারণের পরিমাণ এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সর্বশেষ উন্নত ব্লাস্টিং পণ্য ভলিউম নিয়ন্ত্রণ করে এবং সংকীর্ণ বায়ুপ্রবাহের প্রস্থ সঠিক পরিখা পূরণ নিশ্চিত করে। শেষ ধাপে, এই পেস্ট-ভরা পরিখাগুলির শীর্ষগুলি একটি বাহ্যিক EMI শিল্ডিং আবরণ প্রয়োগ করে একসাথে আঠালো করা হয়। স্প্রে আবরণ স্পটারিং সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সমাধান করে এবং উন্নত ইএমআই উপকরণ এবং জমা সরঞ্জামগুলির সুবিধা নেয়, যার ফলে দক্ষ অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে SiP প্যাকেজগুলি তৈরি করা যায়।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইএমআই রক্ষা করা একটি প্রধান উদ্বেগ হয়ে উঠেছে। 5G ওয়্যারলেস প্রযুক্তির ধীরে ধীরে মূলধারা গ্রহণের সাথে এবং 5G ইন্টারনেট অফ থিংস (IoT) এবং মিশন-সমালোচনামূলক যোগাযোগে যে ভবিষ্যত সুযোগ নিয়ে আসবে, ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সমাবেশগুলিকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ থেকে কার্যকরভাবে রক্ষা করার প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পেয়েছে। অপরিহার্য আসন্ন 5G ওয়্যারলেস স্ট্যান্ডার্ডের সাথে, 600 MHz থেকে 6 GHz এবং মিলিমিটার ওয়েভ ব্যান্ডে সিগন্যাল ফ্রিকোয়েন্সিগুলি আরও সাধারণ এবং শক্তিশালী হয়ে উঠবে যেহেতু প্রযুক্তিটি গৃহীত হয়েছে। কিছু প্রস্তাবিত ব্যবহারের ক্ষেত্রে এবং বাস্তবায়নের মধ্যে রয়েছে অফিস বিল্ডিং বা পাবলিক ট্রান্সপোর্টের জন্য জানালা প্যান যাতে কম দূরত্বে যোগাযোগ রাখতে সাহায্য করে।
যেহেতু 5G ফ্রিকোয়েন্সিগুলির দেয়াল এবং অন্যান্য শক্ত বস্তু ভেদ করতে অসুবিধা হয়, তাই অন্যান্য প্রস্তাবিত বাস্তবায়নে পর্যাপ্ত কভারেজ প্রদানের জন্য বাড়ি এবং অফিস বিল্ডিংগুলিতে রিপিটার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই সমস্ত ক্রিয়াগুলি 5G ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডগুলিতে সংকেতগুলির প্রসারকে বাড়িয়ে তুলবে এবং এই ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডগুলি এবং তাদের সুরেলাগুলিতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের উচ্চ ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করবে৷
সৌভাগ্যবশত, বহিরাগত উপাদান এবং সিস্টেম-ইন-প্যাকেজ (SiP) ডিভাইসে (চিত্র 1) একটি পাতলা, পরিবাহী ধাতব আবরণ প্রয়োগ করে EMI রক্ষা করা যেতে পারে। অতীতে, উপাদানগুলির গ্রুপের চারপাশে স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব ক্যান স্থাপন করে বা পৃথক উপাদানগুলিতে শিল্ডিং টেপ প্রয়োগ করে EMI শিল্ডিং প্রয়োগ করা হয়েছে। যাইহোক, যেহেতু প্যাকেজ এবং শেষ ডিভাইসগুলি ক্ষুদ্রাকারে পরিণত হতে থাকে, আকারের সীমাবদ্ধতার কারণে এবং মোবাইল এবং পরিধানযোগ্য ইলেকট্রনিক্সে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত বিভিন্ন, অ-অর্থোগোনাল প্যাকেজ ধারণাগুলি পরিচালনা করার নমনীয়তার কারণে এই সুরক্ষা পদ্ধতিটি অগ্রহণযোগ্য হয়ে ওঠে।
একইভাবে, কিছু নেতৃস্থানীয় প্যাকেজ ডিজাইন সম্পূর্ণ প্যাকেজের সাথে প্যাকেজের সম্পূর্ণ বহির্ভাগকে কভার করার পরিবর্তে ইএমআই শিল্ডিংয়ের জন্য প্যাকেজের কিছু নির্দিষ্ট অংশকে বেছে বেছে কভার করার দিকে এগিয়ে যাচ্ছে। বাহ্যিক EMI শিল্ডিং ছাড়াও, একই প্যাকেজে বিভিন্ন উপাদানকে একে অপরের থেকে সঠিকভাবে বিচ্ছিন্ন করার জন্য নতুন SiP ডিভাইসগুলির জন্য প্যাকেজে সরাসরি তৈরি অতিরিক্ত বিল্ট-ইন শিল্ডিং প্রয়োজন।
ঢালাই করা কম্পোনেন্ট প্যাকেজ বা ঢালাই করা SiP ডিভাইসে EMI শিল্ডিং তৈরির প্রধান পদ্ধতি হল পৃষ্ঠের উপর ধাতুর একাধিক স্তর স্প্রে করা। স্পুটারিং করে, খাঁটি ধাতু বা ধাতব মিশ্রণের খুব পাতলা অভিন্ন আবরণ 1 থেকে 7 µm পুরুত্বের প্যাকেজ পৃষ্ঠগুলিতে জমা করা যেতে পারে। কারণ স্পুটারিং প্রক্রিয়াটি অ্যাংস্ট্রম স্তরে ধাতু জমা করতে সক্ষম, এর আবরণগুলির বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ শিল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এখনও পর্যন্ত কার্যকর হয়েছে।
যাইহোক, সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা বাড়ার সাথে সাথে স্পাটারিংয়ের উল্লেখযোগ্য অন্তর্নিহিত অসুবিধা রয়েছে যা এটিকে নির্মাতা এবং বিকাশকারীদের জন্য একটি মাপযোগ্য পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা থেকে বাধা দেয়। স্প্রে সরঞ্জামের প্রাথমিক মূলধন খরচ অনেক বেশি, মিলিয়ন ডলারের পরিসরে। মাল্টি-চেম্বার প্রক্রিয়ার কারণে, স্প্রে সরঞ্জাম লাইনের জন্য একটি বৃহৎ এলাকা প্রয়োজন এবং সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত স্থানান্তর ব্যবস্থার সাথে অতিরিক্ত রিয়েল এস্টেটের প্রয়োজনীয়তা আরও বৃদ্ধি করে। সাধারণ স্পুটার চেম্বারের অবস্থা 400°C রেঞ্জে পৌঁছাতে পারে কারণ প্লাজমা উত্তেজনা স্পুটার টার্গেট থেকে সাবস্ট্রেটে উপাদানকে ছিটকে দেয়; তাই, একটি "ঠান্ডা প্লেট" মাউন্টিং ফিক্সচারের প্রয়োজন হয় যা অনুভব করা তাপমাত্রা কমাতে সাবস্ট্রেটকে ঠান্ডা করতে। জমা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুটি একটি প্রদত্ত স্তরে জমা হয়, তবে, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি 3D প্যাকেজের উল্লম্ব পাশের দেয়ালের আবরণের বেধ সাধারণত উপরের পৃষ্ঠের স্তরের বেধের তুলনায় 60% পর্যন্ত হয়।
অবশেষে, স্পুটারিং একটি লাইন-অফ-সাইট ডিপোজিশন প্রক্রিয়ার কারণে, ধাতব কণাগুলিকে বেছে বেছে নেওয়া যায় না বা অবশ্যই ওভারহ্যাং স্ট্রাকচার এবং টপোলজির অধীনে জমা করা উচিত, যা চেম্বারের দেয়ালের ভিতরে জমা হওয়ার পাশাপাশি উল্লেখযোগ্য উপাদান ক্ষতির কারণ হতে পারে; এইভাবে, এটা অনেক রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন. যদি একটি প্রদত্ত সাবস্ট্রেটের নির্দিষ্ট কিছু অংশ উন্মুক্ত রাখতে হয় বা ইএমআই শিল্ডিংয়ের প্রয়োজন না হয়, তাহলে সাবস্ট্রেটটিকেও অবশ্যই প্রি-মাস্কড থাকতে হবে।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ (EMI) থেকে ইলেকট্রনিক সিস্টেমগুলিকে রক্ষা করা একটি আলোচিত বিষয় হয়ে উঠেছে। 5G স্ট্যান্ডার্ডে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, মোবাইল ইলেকট্রনিক্সের জন্য ওয়্যারলেস চার্জিং, চ্যাসিসে অ্যান্টেনা ইন্টিগ্রেশন এবং প্যাকেজ ইন প্যাকেজ (SiP) এর প্রবর্তন উপাদান প্যাকেজ এবং বৃহত্তর মডুলার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও ভাল EMI সুরক্ষা এবং বিচ্ছিন্নতার প্রয়োজনীয়তাকে চালিত করছে। কনফর্মাল শিল্ডিংয়ের জন্য, প্যাকেজের বাইরের পৃষ্ঠের জন্য ইএমআই শিল্ডিং উপকরণগুলি মূলত অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রিপ্যাকেজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) প্রক্রিয়া ব্যবহার করে জমা করা হয়। যাইহোক, স্প্রে প্রযুক্তির পরিমাপযোগ্যতা এবং খরচের সমস্যাগুলির পাশাপাশি ভোগ্যপণ্যের অগ্রগতি, ইএমআই রক্ষার জন্য বিকল্প স্প্রে পদ্ধতিগুলি বিবেচনার দিকে নিয়ে যাচ্ছে।
লেখক স্ট্রিপ এবং বৃহত্তর SiP প্যাকেজগুলিতে পৃথক উপাদানগুলির বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলিতে EMI শিল্ডিং উপকরণগুলি প্রয়োগ করার জন্য স্প্রে আবরণ প্রক্রিয়াগুলির বিকাশ নিয়ে আলোচনা করবেন। শিল্পের জন্য নতুন উন্নত এবং উন্নত উপকরণ এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, একটি প্রক্রিয়া প্রদর্শিত হয়েছে যা 10 মাইক্রনের কম পুরু প্যাকেজগুলিতে অভিন্ন কভারেজ এবং প্যাকেজ কোণ এবং প্যাকেজ সাইডওয়ালের চারপাশে অভিন্ন কভারেজ প্রদান করে। পার্শ্ব প্রাচীর বেধ অনুপাত 1:1. আরও গবেষণায় দেখা গেছে যে কম্পোনেন্ট প্যাকেজগুলিতে ইএমআই শিল্ডিং প্রয়োগের উত্পাদন খরচ স্প্রে রেট বাড়িয়ে এবং প্যাকেজের নির্দিষ্ট এলাকায় বেছে বেছে আবরণ প্রয়োগ করে হ্রাস করা যেতে পারে। উপরন্তু, সরঞ্জামের কম মূলধন খরচ এবং স্প্রে করার সরঞ্জামগুলির তুলনায় স্প্রে করার জন্য সংক্ষিপ্ত সেট-আপ সময় উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধির ক্ষমতাকে উন্নত করে।
মোবাইল ইলেকট্রনিক্স প্যাকেজ করার সময়, SiP মডিউলগুলির কিছু নির্মাতারা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ থেকে রক্ষা করার জন্য একে অপরের থেকে এবং বাইরে থেকে SiP-এর ভিতরে উপাদানগুলিকে আলাদা করার সমস্যার সম্মুখীন হন। খাঁজগুলি অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির চারপাশে কাটা হয় এবং কেসের ভিতরে একটি ছোট ফ্যারাডে খাঁচা তৈরি করতে খাঁজগুলিতে পরিবাহী পেস্ট প্রয়োগ করা হয়। পরিখার নকশা সংকীর্ণ হওয়ার সাথে সাথে পরিখা ভরাটকারী উপাদানের স্থান নির্ধারণের পরিমাণ এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সর্বশেষ উন্নত ব্লাস্টিং পণ্য ভলিউম এবং সংকীর্ণ বায়ুপ্রবাহের প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করে সঠিক পরিখা পূরণ নিশ্চিত করে। শেষ ধাপে, এই পেস্ট-ভরা পরিখাগুলির শীর্ষগুলি একটি বাহ্যিক EMI শিল্ডিং আবরণ প্রয়োগ করে একসাথে আঠালো করা হয়। স্প্রে আবরণ স্পটারিং সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সমাধান করে এবং উন্নত ইএমআই উপকরণ এবং জমা সরঞ্জামগুলির সুবিধা নেয়, যার ফলে দক্ষ অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে SiP প্যাকেজগুলি তৈরি করা যায়।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইএমআই রক্ষা করা একটি প্রধান উদ্বেগ হয়ে উঠেছে। 5G ওয়্যারলেস প্রযুক্তির ধীরে ধীরে মূলধারা গ্রহণের সাথে এবং 5G ইন্টারনেট অফ থিংস (IoT) এবং মিশন-সমালোচনামূলক যোগাযোগে যে ভবিষ্যত সুযোগ নিয়ে আসবে, ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সমাবেশগুলিকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ থেকে কার্যকরভাবে রক্ষা করার প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পেয়েছে। অপরিহার্য আসন্ন 5G ওয়্যারলেস স্ট্যান্ডার্ডের সাথে, 600 MHz থেকে 6 GHz এবং মিলিমিটার ওয়েভ ব্যান্ডে সিগন্যাল ফ্রিকোয়েন্সিগুলি আরও সাধারণ এবং শক্তিশালী হয়ে উঠবে যেহেতু প্রযুক্তিটি গৃহীত হয়েছে। কিছু প্রস্তাবিত ব্যবহারের ক্ষেত্রে এবং বাস্তবায়নের মধ্যে রয়েছে অফিস বিল্ডিং বা পাবলিক ট্রান্সপোর্টের জন্য জানালা প্যান যাতে কম দূরত্বে যোগাযোগ রাখতে সাহায্য করে।
যেহেতু 5G ফ্রিকোয়েন্সিগুলির দেয়াল এবং অন্যান্য শক্ত বস্তু ভেদ করতে অসুবিধা হয়, তাই অন্যান্য প্রস্তাবিত বাস্তবায়নে পর্যাপ্ত কভারেজ প্রদানের জন্য বাড়ি এবং অফিস বিল্ডিংগুলিতে রিপিটার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই সমস্ত ক্রিয়াগুলি 5G ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডগুলিতে সংকেতগুলির প্রসারকে বাড়িয়ে তুলবে এবং এই ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডগুলি এবং তাদের সুরেলাগুলিতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের উচ্চ ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করবে৷
সৌভাগ্যবশত, বহিরাগত উপাদান এবং সিস্টেম-ইন-প্যাকেজ (SiP) ডিভাইসে (চিত্র 1) একটি পাতলা, পরিবাহী ধাতব আবরণ প্রয়োগ করে EMI রক্ষা করা যেতে পারে। অতীতে, উপাদানগুলির গ্রুপের চারপাশে স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব ক্যান স্থাপন করে বা নির্দিষ্ট উপাদানগুলিতে শিল্ডিং টেপ প্রয়োগ করে EMI শিল্ডিং প্রয়োগ করা হয়েছে। যাইহোক, যেহেতু প্যাকেজ এবং শেষ ডিভাইসগুলি ছোটো করা হতে থাকে, এই সুরক্ষা পদ্ধতিটি আকারের সীমাবদ্ধতার কারণে এবং মোবাইল এবং পরিধানযোগ্য ইলেকট্রনিক্সে ক্রমবর্ধমানভাবে পাওয়া যায় এমন নন-অর্থোগোনাল প্যাকেজ ধারণাগুলি পরিচালনা করার নমনীয়তার কারণে অগ্রহণযোগ্য হয়ে ওঠে।
একইভাবে, কিছু নেতৃস্থানীয় প্যাকেজ ডিজাইন সম্পূর্ণ প্যাকেজের সাথে প্যাকেজের সম্পূর্ণ বহির্ভাগকে কভার করার পরিবর্তে ইএমআই শিল্ডিংয়ের জন্য প্যাকেজের কিছু নির্দিষ্ট অংশকে বেছে বেছে কভার করার দিকে এগিয়ে যাচ্ছে। বাহ্যিক EMI শিল্ডিং ছাড়াও, একই প্যাকেজে বিভিন্ন উপাদানকে একে অপরের থেকে সঠিকভাবে বিচ্ছিন্ন করার জন্য নতুন SiP ডিভাইসগুলির জন্য প্যাকেজে সরাসরি তৈরি অতিরিক্ত বিল্ট-ইন শিল্ডিং প্রয়োজন।
ঢালাই করা কম্পোনেন্ট প্যাকেজ বা ঢালাই করা SiP ডিভাইসে EMI শিল্ডিং তৈরির প্রধান পদ্ধতি হল পৃষ্ঠের উপর ধাতুর একাধিক স্তর স্প্রে করা। স্পুটারিং করে, খাঁটি ধাতু বা ধাতব মিশ্রণের খুব পাতলা অভিন্ন আবরণ 1 থেকে 7 µm পুরুত্বের প্যাকেজ পৃষ্ঠগুলিতে জমা করা যেতে পারে। কারণ স্পুটারিং প্রক্রিয়াটি অ্যাংস্ট্রম স্তরে ধাতু জমা করতে সক্ষম, এর আবরণগুলির বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ শিল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এখনও পর্যন্ত কার্যকর হয়েছে।
যাইহোক, সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা বাড়ার সাথে সাথে স্পাটারিংয়ের উল্লেখযোগ্য অন্তর্নিহিত অসুবিধা রয়েছে যা এটিকে নির্মাতা এবং বিকাশকারীদের জন্য একটি মাপযোগ্য পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা থেকে বাধা দেয়। স্প্রে সরঞ্জামের প্রাথমিক মূলধন খরচ অনেক বেশি, মিলিয়ন ডলারের পরিসরে। মাল্টি-চেম্বার প্রক্রিয়ার কারণে, স্প্রে সরঞ্জাম লাইনের জন্য একটি বৃহৎ এলাকা প্রয়োজন এবং সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত স্থানান্তর ব্যবস্থার সাথে অতিরিক্ত রিয়েল এস্টেটের প্রয়োজনীয়তা আরও বৃদ্ধি করে। সাধারণ স্পুটার চেম্বারের অবস্থা 400°C রেঞ্জে পৌঁছাতে পারে কারণ প্লাজমা উত্তেজনা স্পুটার টার্গেট থেকে সাবস্ট্রেটে উপাদানকে ছিটকে দেয়; তাই, একটি "ঠান্ডা প্লেট" মাউন্টিং ফিক্সচারের প্রয়োজন হয় যা অনুভব করা তাপমাত্রা কমাতে সাবস্ট্রেটকে ঠান্ডা করতে। জমা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুটি একটি প্রদত্ত স্তরে জমা হয়, তবে, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি 3D প্যাকেজের উল্লম্ব পাশের দেয়ালের আবরণের বেধ সাধারণত উপরের পৃষ্ঠের স্তরের বেধের তুলনায় 60% পর্যন্ত হয়।
অবশেষে, স্পুটারিং একটি লাইন-অফ-সাইট ডিপোজিশন প্রক্রিয়ার কারণে, ধাতব কণাগুলিকে বেছে বেছে নেওয়া যায় না বা অবশ্যই অতিরিক্ত ঝুলানো কাঠামো এবং টপোলজির অধীনে জমা করা উচিত, যার ফলে চেম্বারের দেয়ালের ভিতরে জমা হওয়া ছাড়াও উল্লেখযোগ্য উপাদান ক্ষতি হতে পারে; এইভাবে, এটা অনেক রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন. যদি একটি প্রদত্ত সাবস্ট্রেটের নির্দিষ্ট কিছু অংশ উন্মুক্ত রাখতে হয় বা ইএমআই শিল্ডিংয়ের প্রয়োজন না হয়, তাহলে সাবস্ট্রেটটিকেও অবশ্যই প্রি-মাস্কড থাকতে হবে।
শ্বেতপত্র: ছোট থেকে বড় ভাণ্ডার উত্পাদনের দিকে যাওয়ার সময়, বিভিন্ন পণ্যের একাধিক ব্যাচের থ্রুপুট অপ্টিমাইজ করা উত্পাদন উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সামগ্রিক লাইন ব্যবহার... সাদা কাগজ দেখুন