তামার খাদ গলানোর প্রক্রিয়া

যোগ্য তামা খাদ ঢালাই প্রাপ্ত করার জন্য, যোগ্য তামা খাদ তরল প্রথমে প্রাপ্ত করা আবশ্যক। তামার খাদ গলানো উচ্চ মানের তামা স্বর্ণ-বহনকারী ঢালাই পাওয়ার অন্যতম চাবিকাঠি। তামার খাদ ঢালাইয়ের সাধারণ ত্রুটিগুলির একটি প্রধান কারণ, যেমন অযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পোরোসিটি, অক্সিডেশন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, পৃথকীকরণ ইত্যাদি, অনুপযুক্ত গলিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ। তামার খাদ তরল মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা নিম্নলিখিত দিক অন্তর্ভুক্ত.
(1) খাদের রাসায়নিক গঠন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। কম্পোজিশন সরাসরি মিশ্র ধাতুর গঠন এবং বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে, বিভিন্ন গ্রেডের তামার খাদ ওঠানামা পরিসীমা এবং উপাদানগুলির জ্বলন্ত ক্ষতি বোঝার জন্য ডোজ করার সময়, উপাদানগুলিকে তাদের অনুপাতের অনুপাতকে যথাযথভাবে উন্নত করতে বার্ন করা সহজ।
(2) খাঁটি তামার খাদ তরল। গলন প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালয়কে শ্বাস নেওয়া এবং অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করতে, চার্জ এবং সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই আগে থেকে গরম এবং শুকিয়ে নিতে হবে এবং জল আনা এড়াতে এবং উচ্চাকাঙ্ক্ষা সৃষ্টি না করতে ব্যবহারের আগে ক্রুসিবলটিকে গাঢ় লাল (600C এর উপরে) থেকে গরম করতে হবে। উপাদানগুলির অক্সিডেটিভ জ্বলন্ত ক্ষতি প্রতিরোধ বা কমাতে এবং কাস্টিংগুলিতে অক্সিডেশন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এড়াতে কভারিং এজেন্টকে অবশ্যই কিছু তামার সংকর তরল যুক্ত করতে হবে।
(3) গলে যাওয়া এবং ঢালাও তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। উচ্চ গলে যাওয়া তাপমাত্রার কারণে খাদকে শ্বাস নেওয়া সহজ, এবং অক্সিডেশন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বৃদ্ধি পাবে, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের জন্য। যখন ঢালাই তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন ছিদ্র সৃষ্টি হবে, বিশেষ করে টিন-ফসফরাস ব্রোঞ্জের জন্য।
(4) খাদ উপাদানের বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করুন। বিভিন্ন উপাদানের ঘনত্ব এবং গলনাঙ্কের বড় পার্থক্যের কারণে, সংকর ধাতুর স্ফটিককরণ বৈশিষ্ট্যগুলিও ভিন্ন, যা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বিভাজন এবং বিপরীত পৃথকীকরণ ঘটানো সহজ, যেমন সীসা ব্রোঞ্জের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পৃথকীকরণ বিশেষভাবে স্পষ্ট, এবং টিন ফসফরাস ব্রোঞ্জের বিপরীত বিভাজনও সুস্পষ্ট। তাই বিচ্ছিন্নতা রোধে প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নিতে হবে। যোগ্য কপার অ্যালয় তরল পাওয়ার জন্য, গলন প্রক্রিয়ার সমস্ত দিক আয়ত্ত করা প্রয়োজন, যেমন চার্জ প্রস্তুতি, চার্জিং অর্ডার, গ্যাস শোষণ রোধ করা, কার্যকর ফ্লাক্স ব্যবহার, ডিঅক্সিডেশন, পরিশোধন, গলনের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং ঢালা। তাপমাত্রা, রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য। তামার খাদ গলে যাওয়ার সময় গুরুতর অক্সিডেশন এবং অনুপ্রেরণামূলক ঘটনা দ্বারা অনুষঙ্গী হবে, বিশেষ করে যখন এটি অতিরিক্ত গরম হয়। কপার অ্যালয় অক্সাইড (যেমন Cu₂O) তামার তরলে দ্রবীভূত হতে পারে, যাতে তামার তরলে CuO কমাতে, অক্সিজেন অপসারণের জন্য উপযুক্ত পরিমাণে ডিঅক্সিজেনেশন এজেন্ট। তামার খাদ তরলের স্তন্যপান ক্ষমতা খুব শক্তিশালী, জলীয় বাষ্প এবং অক্সিজেন তামার খাদের ছিদ্রের প্রধান কারণ এবং গলানোর সময় গ্যাস অপসারণের প্রক্রিয়াটিকে "ডিগাসিং" বলা হয়। তামার সংকর ধাতু থেকে অদ্রবণীয় অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি অপসারণের প্রক্রিয়াটিকে "পরিশোধন" বলা হয়। যখন তামার খাদ গলে যায়, বিশেষত অতিরিক্ত উত্তাপের ক্ষেত্রে, স্তন্যপান বিশেষত গুরুতর, তাই গলনের তাপমাত্রাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং "দ্রুত গলে যাওয়া" নীতিটি বাস্তবায়ন করা প্রয়োজন। বিভিন্ন তামার সংকর ধাতু উচ্চ গলনাঙ্ক এবং খাদ উপাদানের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা উভয়ই ধারণ করে (যেমন Fe, Mn, Ni, ইত্যাদি), তবে কম গলনাঙ্ক এবং সক্রিয় খাদ উপাদানগুলির রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যও থাকে (যেমন Al, Zn, ইত্যাদি) , বিভিন্ন উপাদানের ঘনত্বও বড়, তামার খাদ গলানোর প্রক্রিয়া আরও জটিল, সমস্ত ধরণের তামার খাদ গলানোর প্রক্রিয়ার পার্থক্যও বড়, তাই গলানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত খাওয়ানোর ক্রম, কাঁচামাল এবং রিচার্জিং উপকরণগুলি কঠোরভাবে শ্রেণীবদ্ধ এবং পরিচালনা করা উচিত, বিশেষত রিচার্জিং উপকরণগুলি মিশ্রণের কারণে অযোগ্য রাসায়নিক গঠন থেকে কঠোরভাবে প্রতিরোধ করা উচিত।
তামার খাদ গলানোর সাধারণ প্রক্রিয়া হল: গলে যাওয়ার আগে চার্জ তৈরি করা, ক্রুসিবলের প্রি-হিটিং, গলিয়ে খাওয়ানো, ডিঅক্সিডেশন, রিফাইনিং, ডিগ্যাসিং, রাসায়নিক গঠন এবং তাপমাত্রার সমন্বয়, স্ক্র্যাপিং স্ল্যাগ, ঢালা। উপরের প্রক্রিয়াটি প্রতিটি তামার সংকর ধাতুর জন্য ঠিক একই নয়, যেমন টিনের ব্রোঞ্জ সাধারণত ফ্লাক্স ছাড়াই পরিশোধিত হয় এবং পিতল সাধারণত ডিঅক্সিডাইজড হয় না।