Име на продукта от легирана стомана GH605: [легирана стомана] [сплав на базата на никел] [сплав с високо съдържание на никел] [устойчива на корозия сплав]
Преглед на характеристиките и областите на приложение на GH605: Тази сплав има добри цялостни свойства в температурния диапазон от -253 до 700 ℃. Якостта на провлачване под 650 ℃ е на първо място сред деформираните високотемпературни сплави и има добра производителност, производителност на обработка и производителност на заваряване. Способността за производство на различни компоненти със сложна форма е широко използвана в космическата, ядрената енергетика, петролната промишленост и формите за екструдиране в рамките на гореспоменатия температурен диапазон.
Производителност и изисквания на процеса GH605:
1. Тази сплав има задоволителни характеристики на студено и горещо формоване, с температурен диапазон на гореща работа от 1200-980 ℃. Температурата на коване трябва да бъде достатъчно висока, за да намали карбидите по границата на зърното и достатъчно ниска, за да контролира размера на зърното. Подходящата температура на коване е около 1170 ℃.
2. Средният размер на зърното на сплавта е тясно свързан със степента на деформация на изковката и крайната температура на изковаване.
3. Сплавите могат да бъдат свързани с помощта на методи като заваряване в разтвор, съпротивително заваряване и заваряване на влакна.
4. Обработка на разтвор на сплав: Изковки и ковани пръти при 1230 ℃, водно охлаждане.
Подробна информация: GH605 високотемпературна сплав на основата на кобалт, характеристики и преглед на областта на приложение: Тази сплав е високотемпературна сплав на основата на кобалт, подсилена с 20Cr и 15W твърд разтвор. Има умерена устойчивост и якост на пълзене под 815 ℃, отлична устойчивост на окисление под 1090 ℃ и задоволителни свойства на формоване, заваряване и други процеси. Подходящ за производство на високотемпературни компоненти с горещ край, като горивни камери на авиационни двигатели и направляващи лопатки, които изискват умерена якост и отлична устойчивост на окисляване при висока температура. Може да се използва и в самолетни двигатели и космически совалки. Използва се главно при вносни модели за производство на високотемпературни компоненти като направляващи лопатки, външни пръстени на зъбни колела, външни стени, направляващи лопатки и уплътнителни плочи.
Изпълнителни стандарти: Американско общество за изпитване и материали: B637, B670, B906.
Американски материални технически спецификации: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Американско дружество на машинните инженери: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Списък на елементарните свойства на (легирана стомана):
Никел (Ni): Никелът може да подобри здравината на стоманата, като същевременно поддържа добра пластичност и издръжливост. Никелът има висока устойчивост на корозия към киселини и основи и има устойчивост на ръжда и топлина при високи температури. Въпреки това, тъй като никелът е относително оскъден ресурс (с висока цена), препоръчително е да се използват други легиращи елементи вместо никел-хром стомана.
Хром (Cr): В легираната стомана хромът може значително да подобри здравината, твърдостта и устойчивостта на износване, като същевременно намалява пластичността и издръжливостта. Хромът може също така да подобри устойчивостта на стоманата на кислород и корозия, което го прави важен легиращ елемент в неръждаемата стомана и топлоустойчивата стомана.
Молибден (Mo): Молибденът може да усъвършенства размера на зърното на стоманата, да подобри способността за закаляване и термичната якост и да поддържа достатъчна якост и устойчивост на пълзене при високи температури (деформацията възниква поради дългосрочно напрежение при високи температури, известно като пълзене). Добавянето на молибден към легираната стомана може да подобри нейните механични свойства. Може също така да потисне крехкостта на легираната стомана, причинена от пожар
Време на публикуване: 30 ноември 2023 г