Основно въвеждане на мишена от желязо, хром и алуминиева сплав:
Мишената от желязо-хром-алуминиева сплав е вид материал от сплав, съставен от желязо, хром и алуминий. Сред тях желязото е основният метал, хромът е укрепващият елемент на сплавта, а алуминият е ролята на стабилизатора. Поради своята висока якост, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и други отлични свойства.
Характеристиките на желязо-хром-алуминиева сплав:
1. Висока якост: ферохромната алуминиева сплав има висока якост, нейната якост е по-висока от обикновената стомана, може да отговори на различни изисквания за висока якост на инженерните нужди.
2. Стабилност при висока температура: ферохромната алуминиева сплав все още има добра здравина и стабилност при високи температури и може да се използва за оборудване и инструменти в среда с висока температура.
3. Устойчивост на корозия: След като повърхността на ферохромната алуминиева сплав е обработена, тя може да предотврати умора, напукване и други проблеми, причинени от корозия, което е подходящо за морски, химически и други среди.
4. Добра обработваемост: Fe-Cr алуминиевата сплав има добра обработваемост и може да се прилага за леене, коване, пластмасово екструдиране и други процеси.
Приложение на желязо хром алуминиева сплав:
Поради отличните си физични и химични свойства, FeCrAl сплавта се използва широко в авиацията, космическата промишленост, автомобилостроенето, химическата и други области. Обхватът на неговото приложение включва няколко аспекта:
1. Авиационна и космическа област: Поради високата си якост, висока температурна стабилност, устойчивост на корозия и други характеристики, ферохромната алуминиева сплав се използва широко в космическата област на производство и поддръжка.
2. Автомобилна област: Ферохромната алуминиева сплав се използва широко в производството на автомобилни двигатели, спирачки, черупки, шасита и други части.
3. Химическа промишленост: ферохромната алуминиева сплав също има отлична устойчивост на корозия и може да устои на киселинна, алкална и друга корозия, така че се използва широко в производството на химическо оборудване.
Защо целта за разпръскване се нуждае от обвързана задна платка?
1. Разсейване на топлината: По време на процеса на разпръскване целта ще абсорбира голямо количество енергия, което ще доведе до повишаване на температурата. Свързването на задна плоча с висока топлопроводимост (като медна задна плоча) може ефективно да отвежда топлината, генерирана от мишената, като поддържа стабилността на мишената и равномерното разпръскване.
2. Механична опора: Мишената е подложена на непрекъснато физическо въздействие по време на употреба, а свързването към здрава задна платка осигурява достатъчна механична опора, за да се предотврати напукване или деформация на мишената.
3.Подобрен експлоатационен живот: Чрез ефективното разсейване на топлината и механичната опора на задната платка, загубата и деформацията на целта могат да бъдат намалени, като по този начин се удължава експлоатационният живот на целта.
4.Подобрена ефективност на разпръскване: Задната платка може да помогне на целта да получи енергията на източника на разпръскваща мощност по-равномерно, постигайки по-ефективно и равномерно отлагане на филм.
как да вържа задна платка？
1. Обработете предварително целта и повърхността на задната платка, преди да свържете
2. Поставете мишената и задната платка върху масата за спояване и ги загрейте до температурата на свързване
3. Метализирайте целта и задната платка
4. Залепете целта и задната платка
5.Охлаждане
Време на публикуване: 10 април 2024 г