Мишени за разпръскване на мед и цинк (CuZn).

Какво емишена за разпръскване от медно-цинкова сплав (CuZn). ?

Медно-цинкова мишена за разпръскване е мишена, получена чрез топене на мед и цинк с висока чистота, известна също като месингова мишена за разпръскване. Цел за разпръскване от медно-цинкова сплав е отличен материал за разпръскване в индустрията за вакуумно покритие.

Какви са предимствата на медните и цинковите мишени?

Медните и цинковите мишени наследяват някои отлични характеристики на медта, като отлична електрическа проводимост и висока топлопроводимост. Високата проводимост кара медните и цинковите мишени да играят ключова роля в производството на проводими пътеки в електронните устройства, докато високата топлопроводимост помага за ефективно пренасяне на топлина по време на употреба, намаляване на генерирането на горещи точки и подобряване на производствената ефективност и качеството на продукта.

Медно-цинковата мишена има широка перспектива за приложение в много области поради своите предимства на висока чистота, добра еднородност, лесна подготовка, висока ефективност на преобразуване и регулируемост.

Какви са сценариите за приложение на медни и цинкови мишени？

1. Електронна промишленост: Медните и цинковите мишени заемат важна позиция в електронната промишленост. При подготовката на тънки филми може да се използва за метализация на транзистори, кондензаторни електроди и др. Тези приложения са критични за качеството на интегралните схеми и производството на тънък филм. Следователно качеството на медната и цинковата цел пряко влияе върху производителността и надеждността на крайния електронен продукт.

2. Материали за покритие: Медните и цинковите мишени също се използват широко в областта на материалите за покритие. Неговата висока чистота и еднородност го правят идеален за приготвяне на висококачествени покрития. Независимо дали в метални композити, материали, устойчиви на корозия при висока температура или декоративни продукти от висок клас, медните и цинковите мишени могат да имат отлично представяне.

3.оларни клетки: С бързото развитие на възобновяемата енергия, търсенето на медни и цинкови цели в областта на слънчевите клетки също се увеличава. Медните и цинковите мишени играят ключова роля в производствения процес на слънчеви клетки, като спомагат за подобряване на ефективността на фотоелектричното преобразуване и експлоатационния живот на клетките.

4. други приложения: В допълнение, медни и цинкови мишени се използват и в индустрията за съхранение на информация, като твърд диск, магнитна глава, оптичен диск и други продукти. В същото време в индустрията на плоските дисплеи медните и цинковите мишени също се използват широко в производството на течнокристални дисплеи (LCD) и плазмени дисплеи (PDP).

Какъв е производственият процес на медни и цинкови мишени?

1.Подготовка на суровината: Първо изберете мед и цинк с висока чистота като суровини. Тези суровини се подлагат на строг скрининг и тестване, за да се гарантира, че тяхното качество и чистота отговарят на производствените изисквания.
2. Топене и легиране: Подготвените медни и цинкови суровини се поставят в пещта за топене в определена пропорция за топене. В процеса на топене, чрез контролиране на температурата и времето, медта и цинкът се смесват напълно и достигат еднородно състояние, за да образуват медно-цинкова сплав.
3. Леене и формоване: Разтопената медна и цинкова сплав се излива във формата за леене и формоване. Тази стъпка изисква прецизен контрол на скоростта и температурата на леене, за да се осигури желаната форма и размер на целта.
4. Обработка и термична обработка: обработка и термична обработка на отлети медни и цинкови мишени. Това включва рязане, шлайфане, полиране и други процеси за отстраняване на повърхностни примеси и дефекти и подобряване на покритието и плоскостта на целта. В същото време микроструктурата и свойствата на целта могат да бъдат допълнително подобрени чрез термична обработка.
Проверка и контрол на качеството: В целия производствен процес медните и цинковите мишени се инспектират и контролират строго. Това включва анализ на състава, тестване на плътността, тестване на твърдостта и т.н., за да се гарантира, че качеството и производителността на целта отговарят на производствените стандарти.

5. Почистване и опаковане.