Сардэчна запрашаем на нашы сайты!

Які ўплыў мэтавага матэрыялу на якасць вытворчасці пакрыцця вялікай плошчы?

  У сучасных будынках сталі выкарыстоўваць вялікія плошчы шкляной падсветкі. Гэты аспект дае нам больш светлыя пакоі і больш шырокія гарызонты. З іншага боку, цяпло, якое праходзіць праз шкло, значна вышэй, чым навакольныя сцены, і энергаспажыванне ўсяго будынка значна павялічваецца.

https://www.rsmtarget.com/

  У параўнанні з узроўнем выкарыстання больш чым 90% шкла з нізкім выпраменьваннем у развітых краінах, узровень пранікнення шкла з нізкім выпраменьваннем у Кітаі складае ўсяго каля 12%, і ў Кітая яшчэ ёсць шмат месца для развіцця. Аднак у параўнанні з звычайнае шкло і шкло з нізкім эмісійным узроўнем у Інтэрнэце, кошт вытворчасці аўтаномнага шкла LowE высокі, што абмяжоўвае прымяненне пэўнай ступені. Айчынныя прадпрыемствы па апрацоўцы шкла абавязаны пастаянна зніжаць сабекошт вытворчасці пакрыццяў, паскорыць рэалізацыю, зэканоміць энергію, палепшыць навакольнае асяроддзе і дасягнуць сацыяльнага ўстойлівага развіцця.

  1Уплыў формы мэты

  На вялікіх плошчах пакрыцця часта выкарыстоўваецца мэтавы матэрыял у адпаведнасці з формай, уключаючы плоскасную арыентацыю і арыентацыю павароту. Агульныя плоскія мішэні ўключаюць медную мішэнь, сярэбраную мішэнь,Ni-Cr мішэнь і графіт мішэнь. Агульная верціцца мішэнь мае цынкавую алюмініевую мішэнь, цынкава-алавяную мішэнь, крамянёва-алюмініевую мішэнь, алавяную мішэнь, мішэнь з аксіду тытана, мішэнь з аксіду цынку і алюміній і г.д. хуткасць мэты вельмі высокая. Пасля змены формы планавання мэты можна палепшыць якасць і вытворчасць пакрыцця і зэканоміць кошт.

  2Уплыў адноснай шчыльнасці і клірэнсу да мэты

Адносная шчыльнасць у мішэні - гэта стаўленне практычнай шчыльнасці да тэарэтычнай шчыльнасці мішэні, тэарэтычная шчыльнасць аднакампанентнай мішэні - гэта шчыльнасць крышталя, а тэарэтычная шчыльнасць мішэні са сплаву або сумесі разлічваецца ў адпаведнасці з тэарэтычнай шчыльнасць кожнага элемента і доля ў сплаве або сумесі.. Размяшчэнне мішэні тэрмічнага распыляльніка сітаватае, з высокім утрыманнем кіслароду (нават пры вакуумным распыленні выпрацоўка аксідаў і азотных злучэнняў у мішэні са сплаву непазбежна), а знешні выгляд шэры і без металічнага бляску. Асноўнымі крыніцамі забруджвання з'яўляюцца адсарбаваныя прымешкі і вільгаць.

3Уплыў памеру часціц мэты і напрамкі крышталя

Пры той жа вазе мішэні мішэнь з малым памерам часціц хутчэй, чым мішэнь з вялікім памерам часціц. У першую чаргу гэта звязана з тым, што мяжу часціц у працэсе распырсквання лёгка ўварвацца, чым больш мяжа часціц, тым хутчэй утвараецца плёнка. Памер часціц уплывае не толькі на хуткасць распылення, але і на якасць фарміравання плёнкі. Напрыклад, у працэсе вытворчасці прадуктаў EowE NCr дзейнічае як пласт абслугоўвання інфрачырвонага адбіваючага пласта Ag, і яго якасць мае вялікі ўплыў на прадукты пакрыцця. З-за вялікага каэфіцыента экстинкции пласта плёнкі NiCr ён звычайна тонкі (каля 3 нм). Калі памер часціц занадта вялікі, час распылення скарачаецца, ушчыльненне пласта плёнкі пагаршаецца, эфект падтрымання пласта Ag памяншаецца, і адбываецца акісленне выдалення пакрыццяў.

  заключэнне

  Планаванне формы мэтавага матэрыялу ў асноўным уплывае на ўзровень выкарыстання мэтавага матэрыялу. Планаванне разумнага памеру можа палепшыць каэфіцыент выкарыстання мэтавага матэрыялу і зэканоміць кошт. Чым меншы памер часціц, тым вышэй хуткасць нанясення пакрыцця, тым лепш аднастайнасць. Чым вышэй чысціня і шчыльнасць, тым ніжэй сітаватасць, тым лепш якасць плёнкі, і тым ніжэй верагоднасць скарачэння дзындры пры разгрузцы.


Час публікацыі: 27 красавіка 2022 г