Працэс плаўлення меднага сплаву

Каб атрымаць кваліфікаваныя адліўкі з меднага сплаву, спачатку трэба атрымаць кваліфікаваную вадкасць з меднага сплаву. Выплаўленне меднага сплаву з'яўляецца адным з ключоў да атрымання высакаякасных медных золатазмяшчальных адлівак. Адной з асноўных прычын распаўсюджаных дэфектаў адлівак з медных сплаваў, такіх як некваліфікаваныя механічныя ўласцівасці, сітаватасць, уключэнне акісляльнага дзындры, сегрэгацыя і г.д., з'яўляецца няправільны кантроль працэсу плаўкі. Патрабаванні да якасці вадкасці з меднага сплаву ўключаюць наступныя аспекты.
(1) Строга кантралюйце хімічны склад сплаву. Кампазіцыя непасрэдна ўплывае на структуру і ўласцівасці сплаву, у дазоўцы, каб зразумець склад розных гатункаў дыяпазону ваганняў меднага сплаву і страты пры гарэнні элементаў, лёгка спаліць элементы, каб адпаведным чынам палепшыць іх прапорцыі.
(2) Вадкасць з чыстага меднага сплаву. Каб сплаў не ўдыхаўся і не акісляўся ў працэсе плаўлення, загрузку і інструменты трэба папярэдне нагрэць і высушыць, а тыгель перад выкарыстаннем неабходна разагрэць да цёмна-чырвонага колеру (вышэй за 600C), каб пазбегнуць траплення вады і аспірацыі. Каб прадухіліць або паменшыць страты элементаў ад акісляльнага гарэння і пазбегнуць уключэння акісляльнага дзындры ў адліўкі, да некаторай колькасці вадкасці з меднага сплаву неабходна дадаць пакрыццё.
(3) Строга кантралюйце тэмпературу плаўлення і залівання. Высокая тэмпература плаўлення лёгка выклікаць удыханне сплаву, і ўключэнне дзындры акіслення павялічыцца, асабліва для алюмініевай бронзы. Калі тэмпература ліцця занадта высокая, будуць выкліканы пары, асабліва для алавяна-фосфарнай бронзы.
(4) Прадухіленне аддзялення легіруючых элементаў. З-за вялікай розніцы ў шчыльнасці і тэмпературы плаўлення розных элементаў характарыстыкі крышталізацыі сплаву таксама розныя, што лёгка выклікаць сегрэгацыю па ўдзельнай вазе і адваротную сегрэгацыю, напрыклад, сегрэгацыя па ўдзельнай вазе свінцовай бронзы асабліва відавочная, і зваротная сегрэгацыя алавяна-фосфарнай бронзы таксама відавочная. Такім чынам, неабходна прыняць тэхналагічныя меры, каб прадухіліць сегрэгацыю. Каб атрымаць кваліфікаваную вадкасць меднага сплаву, неабходна асвоіць усе аспекты працэсу плаўлення, такія як падрыхтоўка шыхты, парадак загрузкі, прадухіленне паглынання газу, выкарыстанне эфектыўнага флюсу, раскісленне, рафінаванне, строгі кантроль тэмпературы плаўлення і залівання. тэмпературы, рэгулюючы хімічны склад. Медны сплаў будзе суправаджацца сур'ёзным акісленнем і дыхальнымі з'явамі падчас плаўлення, асабліва пры яго перагрэве. Аксіды меднага сплаву (напрыклад, Cu₂O) можна растварыць у меднай вадкасці, каб паменшыць утрыманне CuO у меднай вадкасці, адпаведнай колькасцю агента дэзаксігенацыі для выдалення кіслароду. Усмоктвальная здольнасць вадкасці з меднага сплаву вельмі моцная, вадзяная пара і кісларод з'яўляюцца асноўнымі прычынамі сітаватасці меднага сплаву, а працэс выдалення газу падчас плаўкі называецца «дэгазацыя». Працэс выдалення нерастваральных аксідных уключэнняў з медных сплаваў называецца «рафінавання». Пры плаўленні меднага сплаву, асабліва ў выпадку перагрэву, усмоктванне асабліва сур'ёзнае, таму неабходна строга кантраляваць тэмпературу плаўлення і выконваць прынцып «хуткага плаўлення». Розныя сплавы медзі ўтрымліваюць высокую тэмпературу плаўлення і хімічную стабільнасць легіруючых элементаў (такіх як Fe, Mn, Ni і г.д.), але таксама ўтрымліваюць нізкую тэмпературу плаўлення і хімічныя ўласцівасці актыўных легіруючых элементаў (такіх як Al, Zn і інш.) , шчыльнасць розных элементаў таксама вялікая, працэс плаўлення меднага сплаву больш складаны, розніца ў працэсе плаўлення ўсіх відаў меднага сплаву таксама вялікая, таму плаўленне павінна плаціць Звяртайце ўвагу на парадак падачы. Сыравіну і матэрыялы для падзарадкі трэба строга класіфікаваць і кіраваць імі, асабліва для матэрыялаў для падзарадкі трэба строга пазбягаць некваліфікаванага хімічнага складу з-за змешвання.
Агульны працэс плаўлення меднага сплаву: падрыхтоўка шыхты перад плаўкай, папярэдні нагрэў тыгля, падача плаўкі, раскісленне, рафінаванне, дэгазацыя, рэгуляванне хімічнага складу і тэмпературы, выскрабанне дзындры, заліванне. Вышэйапісаны працэс не зусім аднолькавы для кожнага сплаву медзі, напрыклад, алавяная бронза звычайна рафінуецца без флюсу, а латунь звычайна не раскісляецца.