Titan ərintinin təzyiq emalı, əlvan metalların və ərintilərin emalı ilə müqayisədə poladın emalına daha çox bənzəyir. Döymə, həcm ştamplama və boşqab ştamplamada titan ərintinin bir çox texnoloji parametrləri polad emalına yaxındır. Lakin titan və titan ərintilərinə basarkən diqqət edilməli olan bəzi vacib xüsusiyyətlər də var.
(1) Müsbət bucaq həndəsəsi olan bıçaq kəsici qüvvəni, kəsici istiliyi və iş parçasının deformasiyasını azaltmaq üçün istifadə olunur.
(2) İş parçasının sərtləşməsinin qarşısını almaq üçün sabit qidalanma təmin edin. Kəsmə zamanı alət həmişə qidalanma vəziyyətində olmalıdır. Freze zamanı radial qidalanma ae radiusun 30%-i olmalıdır.
(3) Yüksək təzyiq və böyük axın kəsici maye emal prosesinin istilik sabitliyini təmin etmək və həddindən artıq temperatur səbəbindən iş parçasının səthinin dəyişməsinin və alətin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün istifadə olunur.
(4) Bıçağı iti saxlayın. Küt alət istilik yığılmasının və aşınmanın səbəbidir, bu da alətin sıradan çıxmasına səbəb olur.
(5) Mümkün qədər, titan ərintisi yumşaq vəziyyətdə işlənməlidir, çünki materialın sərtləşməsindən sonra emal etmək daha çətin olur. İstilik müalicəsi materialın gücünü artırır və bıçağın aşınmasını artırır.
Titanın istilik müqavimətinə görə, titan ərintilərinin emalında soyutma çox vacibdir. Soyutmanın məqsədi bıçağın və alətin səthinin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaqdır. Son soyuducudan istifadə edin ki, ən yaxşı çip aradan qaldırılması effekti kvadrat çiyin frezeleme və üz freze girintiləri, boşluqlar və ya tam yivlər zamanı əldə olunsun. Titan metalını kəsərkən, çipin bıçağa yapışması asandır, frezenin növbəti fırlanması çipin yenidən kəsilməsinə səbəb olur ki, bu da tez-tez kənar xəttinin qırılmasına səbəb olur. Bıçaq boşluğunun hər bir növü bu problemi həll etmək və sabit bıçaq performansını artırmaq üçün öz soyuducu çuxuruna/doldurma mayesinə malikdir.
Başqa bir ağıllı həll yivli soyutma delikləridir. Uzun kənar freze çoxlu bıçaqlara malikdir. Hər bir çuxura soyuducu tətbiq etmək üçün yüksək nasos gücü və təzyiq tələb olunur. Faydalı model, ehtiyaclara uyğun olaraq lazımsız deşikləri bağlaya bilməsi ilə fərqlənir, beləliklə, lazımi deşiklərə maye axını maksimuma çatdırır.
Göndərmə vaxtı: 15 sentyabr 2022-ci il