Moderne geboue het groot dele van glasbeligting begin gebruik. Hierdie aspek gee ons helderder kamers en wyer horisonne. Aan die ander kant is die hitte wat deur die glas oorgedra word baie hoër as die omliggende mure, en die energieverbruik van die hele gebou neem aansienlik toe.
In vergelyking met die benuttingskoers van meer as 90% lae-bestraling glas in ontwikkelde lande, is die penetrasiekoers van lae-E glas in China slegs sowat 12%, en China het nog baie ruimte vir ontwikkeling.Vergeleke met gewone glas en aanlyn lae-E-glas, die produksiekoste van vanlyn LowE-glas is hoog, wat die toepassing van 'n sekere graad beperk. Binnelandse glasverwerkingsondernemings het die verpligting om voortdurend die produksiekoste van coatingprodukte te verminder, bespoedig die implementering, bespaar energie, verbeter die omgewing en bereik maatskaplike volhoubare ontwikkeling.
1、Invloed van teikenvorm
Groot gebiede van deklaag gebruik dikwels teikenmateriaal volgens vorm, insluitend planoriëntasie en rotasie-oriëntasie. Algemene planêre teikens sluit in koperteiken, silwer teiken,Ni-Cr teiken en grafiet teiken. Die algemene roterende teiken het sink-aluminium-teiken, sink-tin-teiken, silikon-aluminium-teiken, tin-teiken, titanium-oksied-teiken, sinkoksied-aluminium-teiken en so aan. teikenkoers is baie hoog. Nadat die vormbeplanning van die teiken verander is, kan die kwaliteit en produksiekrag van coating verbeter word en kan die koste bespaar word.
2、Invloed van relatiewe digtheid en opruiming van teiken
Die relatiewe digtheid in die teiken is die verhouding van die praktiese digtheid tot die teoretiese digtheid van die teiken, die teoretiese digtheid van die enkelkomponent teiken is die kristaldigtheid, en die teoretiese digtheid van die legering of mengsel teiken word bereken volgens die teoretiese digtheid van elke element en die verhouding in die legering of mengsel.. Die teikenrangskikking van die termiese spuit is poreus, hoogs suurstofryk (selfs met vakuumbespuiting is die produksie van oksiede en stikstofverbindings in die allooiteiken onvermydelik), en die voorkoms is grys en het geen metaalglans nie. Geadsorbeerde onsuiwerhede en vog is die primêre bronne van besoedeling.
3、Invloed van teikendeeltjiegrootte en kristalrigting
In dieselfde gewig van teiken is die teiken met klein deeltjiegrootte vinniger as die teiken met groot deeltjiegrootte. Dit is hoofsaaklik omdat die deeltjiegrens in die proses van spat maklik binnegedring kan word, hoe meer die deeltjiegrens, hoe vinniger is die filmvorming. Die deeltjiegrootte beïnvloed nie net die sputterspoed nie, maar beïnvloed ook die kwaliteit van filmvorming. In die produksieproses van EowE-produkte tree NCr byvoorbeeld op as die onderhoudslaag van infrarooi reflektiewe laag Ag, en die kwaliteit daarvan het 'n groot invloed op coating produkte. As gevolg van die groot uitsterwingskoëffisiënt van NiCr filmlaag, is dit oor die algemeen dun (ongeveer 3nm).As die deeltjiegrootte te groot is, word die sputtertyd korter, word die verdigting van die filmlaag erger, die instandhoudingseffek van die Ag-laag afneem, en die oksidasie-decoating van die bekledingsprodukte word bewerkstellig.
gevolgtrekking
Die vormbeplanning van teikenmateriaal beïnvloed hoofsaaklik die benuttingstempo van teikenmateriaal. Redelike grootte beplanning kan die benuttingskoers van teikenmateriaal verbeter en die koste bespaar. Hoe kleiner die deeltjiegrootte, hoe vinniger die laagspoed, hoe beter is die eenvormigheid. Hoe hoër die suiwerheid en digtheid, hoe laer die porositeit, hoe beter is die filmkwaliteit, en hoe laer is die waarskynlikheid van afvoerslakvermindering.
Postyd: 27-Apr-2022