Welkom by ons webwerwe!

Kopersink (CuZn) sputterteikens

Wat iskoper sink legering (CuZn) sputtering teiken ?

Koper sink sputtering teiken is 'n teiken wat verkry word deur 'n hoë suiwer koper en sink, ook bekend as koper sputter teiken, te smelt. Koper sinklegering Sputtering Target is uitstekende sputtermateriale in vakuumbedekkingsbedryf.

1

 

Wat is die voordele van koper- en sinkteikens?

Koper- en sinkteikens erf 'n paar uitstekende eienskappe van koper, soos uitstekende elektriese geleidingsvermoë en hoë termiese geleidingsvermoë. Hoë geleidingsvermoë maak dat koper- en sinkteikens 'n sleutelrol speel in die vervaardiging van geleidende paaie in elektroniese toestelle, terwyl hoë termiese geleidingsvermoë help om hitte effektief oor te dra tydens gebruik, die opwekking van warm kolle te verminder en produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit te verbeter.

Koper-sink-teiken het 'n wye toepassingsvooruitsig in baie velde as gevolg van sy voordele van hoë suiwerheid, goeie eenvormigheid, maklike voorbereiding, hoë omskakelingsdoeltreffendheid en verstelbaarheid.

Wat is die toepassingscenario's van koper- en sinkteikens?

1.Elektroniese industrie: Koper- en sinkteikens beklee 'n belangrike posisie in die elektroniese industrie. Wanneer dun films voorberei word, kan dit gebruik word vir transistormetallisering, kapasitorelektrodes, ens. Hierdie toepassings is van kritieke belang vir die kwaliteit van geïntegreerde stroombane en dunfilmproduksie. Daarom beïnvloed die kwaliteit van die koper- en sinkteiken die werkverrigting en betroubaarheid van die finale elektroniese produk direk.

2.Coating materiale: Koper en sink teikens word ook wyd gebruik op die gebied van coating materiale. Sy hoë suiwerheid en eenvormigheid maak dit ideaal vir die voorbereiding van hoë gehalte coatings. Of dit nou in metaal saamgestelde materiale, hoë temperatuur korrosiebestande materiale of hoë-end dekoratiewe produkte is, koper- en sinkteikens kan 'n uitstekende prestasie lewer.

3.olêre selle: Met die vinnige ontwikkeling van hernubare energie neem die vraag na koper- en sinkteikens op die gebied van sonselle ook toe. Koper- en sinkteikens speel 'n sleutelrol in die vervaardigingsproses van sonselle, wat help om die foto-elektriese omskakelingsdoeltreffendheid en lewensduur van die selle te verbeter.

4.ander toepassings: Daarby word koper- en sinkteikens ook in die inligtingstoorbedryf gebruik, soos hardeskyf, magneetkop, optiese skyf en ander produkte. Terselfdertyd, in die platskermbedryf, word koper- en sinkteikens ook wyd gebruik in die vervaardiging van vloeibare kristalskerm (LCD) en plasma vertoon (PDP) produkte.

Wat is die produksieproses van koper- en sinkteikens?

1.Grondstofvoorbereiding: Kies eers hoë suiwer koper en sink as grondstowwe. Hierdie grondstowwe ondergaan streng sifting en toetsing om te verseker dat hul kwaliteit en suiwerheid aan produksievereistes voldoen.
2.Smelting en legering: Die voorbereide koper- en sink-grondstowwe word in 'n sekere verhouding in die smeltoond geplaas om te smelt. In die smeltproses, deur die temperatuur en tyd te beheer, word die koper en sink volledig gemeng en bereik 'n eenvormige toestand om 'n koper-sinklegering te vorm.
3.Giet en giet: Die gesmelte koper- en sinklegering word in die vorm gegooi vir giet en giet. Hierdie stap vereis presiese beheer van die gietspoed en temperatuur om die gewenste vorm en grootte van die teiken te verseker.
4.Verwerking en hittebehandeling: verwerking en hittebehandeling van gegote koper- en sinkteikens. Dit sluit in sny, slyp, poleer en ander prosesse om oppervlak onsuiwerhede en defekte te verwyder en die afwerking en platheid van die teiken te verbeter. Terselfdertyd kan die mikrostruktuur en eienskappe van die teiken verder verbeter word deur hittebehandeling.
Kwaliteit-inspeksie en -beheer: In die hele produksieproses word die koper- en sinkteikens streng geïnspekteer en beheer. Dit sluit samestellingsontleding, digtheidstoetsing, hardheidtoetsing, ens. in om te verseker dat die kwaliteit en werkverrigting van die teiken aan produksiestandaarde voldoen.

5. Skoonmaak en verpakking.

 

 


Postyd: 25 April 2024